[发明专利]一种促进培养基中谷氨酰胺溶解的优化方法

说明书

技术领域

本发明涉及微生物培养领域，尤其涉及一种促进培养基中谷氨酰胺溶解的优化方法。

背景技术

培养基是微生物发酵过程或动植物细胞培养过程中供微生物或动、植物细胞生长、繁殖或累积代谢产物所必需的营养基质。一般培养基的成分包括:碳源、氮源、矿物质，以及其他必需物质，如某些生物自身不能合成的物质，如某些氨基酸、维生素或核苷酸等。此外，培养基中还常加入pH缓冲剂以维持稳定的pH。

谷氨酰胺是细胞合成核酸和蛋白质必需的氨基酸，培养液中缺少谷氨酰胺时，会导致细胞生长不良而死亡。因此，各种培养液中都添加适量的谷氨酰胺。但另一方面，由于谷氨酰胺在溶液中很不稳定，容易分解成胺类物质，对细胞有毒害作用，不利于细胞生长。

而谷氨酰胺在室温条件下不易溶解，因此在配制含有谷氨酰胺的培养基时存在很多问题，通常的处理方法是放到恒温工作水浴里面去进行溶解，但是这样做的方法在有些同时含有一些对温度较为敏感的成分时处理起来较为麻烦。

如何能提高谷氨酰胺在培养基中的溶解速度值得研究。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的问题，本发明提出了一种有效提高培养基中谷氨酰胺的溶解速度，不对培养基中其他成分造成影响的优化方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种促进培养基中谷氨酰胺溶解的优化方法，在含有谷氨酰胺的培养基进行配制时，在谷氨酰胺加入前先加入亲水性超细纳米粉末；

所述超细纳米粉末为钛锌复合纳米粉体：以硫酸锌溶液、硫酸氧钛溶液以及碳酸钠为原料，共同置于等离子反应釜中反应，合成的沉淀经过滤洗涤后在150℃下真空干燥，得到的复合粉体取出之后800℃高温煅烧1-2h后，置于压力反应釜中，通入高速气流，调节压力为20个MPa，得到纳米级超细纳米粉末。

更为优选的，所述亲水性超细纳米粉末的用量为谷氨酰胺的30％-50％。

更进一步的，所述亲水性超细纳米粉末的用量为谷氨酰胺的42％。

更为优选的，所述超细纳米粉末的粒径为10-20nm。

更为优选的，所述等离子反应釜中反应时，反应温度设为50-80℃。

更进一步的，所述等离子反应釜中反应时，反应温度设为60-70℃。

有益效果：本发明提供的一种促进培养基中谷氨酰胺溶解的优化方法，在含有谷氨酰胺的培养基进行配制时，在谷氨酰胺加入前先加入亲水性超细纳米粉末；超细纳米粉末具体为钛锌复合纳米粉体，在谷氨酰胺加入前提前进入培养基溶液中，改变了整个溶液内离子平衡差，在谷氨酰胺加入后，与其快速结合，提高其亲水性能，有效增强了其溶解速度，也提高了培养其它基营养物质的混合均匀程度，从而有效保证培养以及后续测试结果的准确性，减少误差，有利于提高试验的精确程度，此外，无需对培养基进行多余加温操作，不破坏其他营养成分的化学性质，应用范围广泛。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

一种干细胞培养基，其配方原料中含有谷氨酰胺，为了促进其中谷氨酰胺在室温条件下的溶解速度，对其进行优化，在谷氨酰胺加入前先加入亲水性超细纳米粉末；所述亲水性超细纳米粉末的用量为谷氨酰胺的30％；

所述超细纳米粉末为钛锌复合纳米粉体：以硫酸锌溶液、硫酸氧钛溶液以及碳酸钠为原料，共同置于等离子反应釜中反应，反应温度设为50℃，合成的沉淀经过滤洗涤后在150℃下真空干燥，得到的复合粉体取出之后800℃高温煅烧1h后，置于压力反应釜中，通入高速气流，调节压力为20个MPa，得到粒径为10-20nm的纳米级超细纳米粉末。

实施例2：

一种干细胞培养基，其配方原料中含有谷氨酰胺，为了促进其中谷氨酰胺在室温条件下的溶解速度，对其进行优化，在谷氨酰胺加入前先加入亲水性超细纳米粉末；所述亲水性超细纳米粉末的用量为谷氨酰胺的50％；

所述超细纳米粉末为钛锌复合纳米粉体：以硫酸锌溶液、硫酸氧钛溶液以及碳酸钠为原料，共同置于等离子反应釜中反应，反应温度设为80℃，合成的沉淀经过滤洗涤后在150℃下真空干燥，得到的复合粉体取出之后800℃高温煅烧2h后，置于压力反应釜中，通入高速气流，调节压力为20个MPa，得到粒径为10-20nm的纳米级超细纳米粉末。

实施例3：