[发明专利]量子点结构、导光溶液及制备方法、导光结构及背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及背光、照明技术领域，特别涉及一种量子点结构导光溶液、导光溶液制造方法、导光结构及背光模组。

背景技术

量子点材料具有发光光谱集中，色纯度高等优点，利用这些优点可以大幅度提高目前LCD显示器的色域，提高LCD显示器的色彩还原能力。现有的技术主要集中于将发光波段在R(红)G(绿)B(蓝)的量子点混合封装于工程塑料薄膜或玻璃管中，并将该结构置于背光与显示系统之间的位置，以传统白光背光激发，已达到丰富色域的目的，但无论是塑料薄膜或玻璃管结构，对于量子点材料的使用手段较为单一，同时也由于需要如光学优质的膜及小孔径玻璃管的保护与封装，存在一定的成本过高以及材料稳定性问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光溶液，用于显示器中提高色域，保证色域稳定性同时降低成本。

本发明所述的量子点结构，包括量子点，所述量子点的外周面原位生长有二氧化硅层，所述二氧化硅层包覆量子点的外周面。

其中，所述量子点为红色量子点或绿色量子点。

本发明提供一种导光溶液，包括二氧化硅胶溶液及分布于二氧化硅溶液内的数个量子点结构；所述量子点结构包括量子点，所述量子点的外周面原位生长有二氧化硅层，所述二氧化硅层包覆量子点的外周面。

其中，所述数个量子点结构的中的量子点为绿色量子点和红色量子点。

其中，在常温下静止4-6小时后，或者对所述导光溶液加热温度为30-80度，加热时间为30分钟，所述导光溶液凝结。

本发明提供一种导光溶液的制备方法，所述方法包括：

采用水溶性配体对量子点表面进行修饰；

将一定比例的采用水溶性配体修饰后的量子点与硅酸四乙酯溶液混合，形成具有量子点结构的导光溶液；其中量子点包括红色量子点和绿色量子点。

其中，所述将一定比例的采用水溶性配体修饰后的量子点与硅酸四乙酯溶液混合，形成具有量子点结构的导光溶液的步骤中，水溶性配体修饰后的量子点表面的羟基诱导硅酸四乙酯醇解反应，在量子点表面形成二氧化硅层，具体反应式为

其中，所述将一定比例的采用水溶性配体修饰后的量子点与硅酸四乙酯溶液混合，形成具有量子点结构的导光溶液的步骤中，在常温下静止4-6小时后，或者加热状态下，硅酸四乙酯继续外延生长，导光溶液可凝结。

本发明提供一种导光结构，包括导光基板及所述的导光溶液形成于所述导光基板表面的导光薄膜。

本发明提供一种背光模组，包括蓝色光源及所述的导光结构，所述蓝色光源照射导光结构的导光薄膜内的量子点结构形成白光。

本发明所述的导光溶液中的量子点包覆有二氧化硅层，导光溶液可以直接涂布在导光结构上形成薄膜，可以提高色域的同时也可以发挥扩散光的作用，结构简单，制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的量子点结构的结构示意图。

图2是本发明的导光溶液的成分示意图。

图3是本发明的导光溶液制造方法流程图。

图4是本发明的导光结构示意图。

图5是本发明的背光模组示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。