[发明专利]一种单机架四辊平整机生产DR‑BA马口铁基板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及二次冷轧镀锡/镀铬基板的工艺，特别是一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法。

背景技术

目前国内外二次冷轧基板生产均使用双机架平整机或三机架冷连轧机来完成，双机架平整机设备投入较大，生产工艺控制难度高。本技术是利用常规的单机架四辊平整机，且在不改变平整辊系的前提下通过工艺设计达到DR-BA马口铁基板生产的能力。

常规的DR材均使用连续退火来生产，使用罩式退火的冷轧板进行二次冷轧时因粘钢、边部压损及层间张力小等方面的因素，生产困难极大，成材率低且带钢表面及板形质量不能保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，包括：以下步骤：

1，备料，准备厚度2.0～3.0mm的热轧钢板，

2，酸洗，通过酸洗除去热轧钢板表面的氧化铁皮，

3，冷轧，将热轧钢板厚度减小到预定尺寸成为冷轧钢板，

4，脱脂，除去冷轧钢板表面的油脂，

5，退火，改善冷轧钢板内部的内应力，提高冷轧钢板的力学性能，

6，一次平整，使用单机架四辊平整机将冷轧钢板压至预定尺寸，

7，二次平整，将经过步骤6一次平整后的冷轧钢板吊回开卷再使用同一设备将冷轧钢板进一步压至预定尺寸，

8，拉弯矫直，使用钢板拉矫机将平整后的冷轧钢板拉直，得到最终厚度尺寸的基板，

9，检测入库，

步骤6和7中的平整过程中还需将平整液喷射于退火后的冷轧钢板上，从而确保平整延伸率的实现，平整液的浓度为1％～5％，所述单机架四辊平整机的工作辊及支撑辊表面凸度曲线采用的是正弦曲线，该凸度的范围0.02～0.08mm，且工作辊的粗糙度范围为Ra0.2～0.5。

所述平整液通过平整液喷射系统喷射，该系统包括喷射管，该喷射管上设有一排上喷嘴及一排下喷嘴，上喷嘴及下喷嘴互成一定角度的夹角。

所述夹角为35-40度。

所述平整液喷射压力为0.2～0.4MPa，一个上喷嘴或下喷嘴的流量为3～4L/min。

所述热轧钢板的材质为MRT4，厚度2.75mm，宽度900mm，经步骤3冷轧后成为厚度为0.27mm的冷轧钢板，经步骤6一次延伸率为17％的平整，经步骤7二次延伸率为28％的平整，冷轧钢板的最终厚度尺寸为0.18mm，所述平整液浓度为4.0％；工作辊粗糙度为Ra0.2；工作辊凸度0.04mm；平整生产的前张力20KN、后张力35KN、速度600m/min。

所述热轧钢板的材质为MRT2，厚度2.3mm，宽度900mm，经步骤3冷轧后成为厚度为0.22mm的冷轧钢板，经步骤6一次延伸率为16％的平整，经步骤7二次延伸率为27％的平整，冷轧钢板的最终厚度尺寸为0.15mm，所述平整液浓度为2.0％；工作辊粗糙度为Ra0.4；工作辊凸度0.02mm；平整生产的前张力18KN、后张力30KN、速度600m/min。

本发明的有益效果是：本发明采用二次压下工艺的设计；经罩式退火后的冷轧钢板分两次在平整机压下，分两次平整可以有效避免因钢卷粘接及塔形导致的平整断带事故，保证了生产的稳定性，且通过一次压下后重新分配了卷取的张力，有效地保证了板形及表面粗糙度的控制，既保证了压下率又实现了高品质马口铁对板形及板面的要求。

而且本工艺主要是利用最常规的四辊单机架平整机在不改变辊系结构的前提下通过工艺设计生产出DR-BA马口铁基板，且板面及板形质量达到优质马口铁基板的水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明平整液喷射系统安装示意图；

图2是平整液喷射梁结构图；

图3是喷嘴安装图；

图4是工作辊及支撑辊表面凸度曲线图。

曲线图中的横轴中数字代表工作辊及支撑辊的长度；纵轴中数字代表工作辊及支撑辊表面凸度的高度，上述数字单位均为mm。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明公开了一种单机架四辊平整机生产DR-BA马口铁基板的方法，包括：以下步骤：

1，备料，准备厚度2.0～3.0mm的热轧钢板，

2，酸洗，通过酸洗除去热轧钢板表面的氧化铁皮，