[发明专利]圆柱形金属划印机

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱形金属加工技术领域，具体是一种圆柱形金属划印机。

背景技术

当前，圆柱形金属表面划印均由人工操作，加工速度慢，质量不稳定，劳动者劳动强度大，企业生产成本高，生产车间噪音大，工人工作环境差，存在工人受伤等安全隐患。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高圆柱形金属表面划印速度和加工质量、降低工人劳动强度和企业生产成本的圆柱形金属划印机。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种圆柱形金属划印机，包括主支架，主支架上分别设置有滑动架机构、划印刀动力机构、进刀机构、工件夹持机构；

滑动架机构包括滑动支架、直线轴承、直线导轨、直线导轨固定座、长液压缸，直线导轨固定座和长液压缸分别安装在主支架上，直线导轨安装在直线导轨固定座上，直线轴承安装在直线导轨上，滑动支架安装在直线轴承上并且与长液压缸的活塞杆连接；

划印刀动力机构包括电机、减速机、固定支架、主轴、刀具、轴承座，电机与减速机安装在固定支架上，固定支架安装在滑动支架上，主轴通过轴承座安装在滑动支架上，减速机的动力输出轴通过皮带轮、角形皮带与主轴一端连接，主轴另一端设置有划印刀固定盘，主轴上设置有中心孔，划印刀固定盘上设置有与主轴的中心孔连通且同心的台阶孔，台阶孔的孔壁上设置有刀具安装孔，刀具通过弹簧安装在刀具安装孔内，刀具安装划印刀一端伸出刀具安装孔并置于台阶孔内，刀具另一端设置有滑动球体，划印刀固定盘的外圆呈锥面状，滑动球体在弹簧的作用下部分伸出刀具安装孔并置于划印刀固定盘的外圆外侧；

进刀机构包括短液压缸、进刀架、滑动轴承、进刀盘，短液压缸一端固定在滑动支架上，短液压缸另一端与进刀架连接，进刀架的两个伸缩臂分别通过滑动轴承安装在滑动支架上，伸缩臂的头端安装有卡爪，卡爪上安装有轴承，进刀盘安装在卡爪上并且通过轴承可在卡爪上转动，进刀盘的内孔呈与划印刀固定盘的外圆相适应的锥面状；

工件夹持机构包括工件夹持器、夹紧气缸、气缸支架，工件夹持器的固定部安装在主支架上，工件夹持器的移动部安装在夹紧气缸上，固定部与移动部对接所形成的的工件夹持孔与主轴的中心孔同心，夹紧气缸安装在气缸支架上，气缸支架安装在主支架上。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

实现了圆柱形金属表面划印加工生产从人工化到机械化的飞跃，提高了圆柱形金属表面的划印速度，大大提高了生产效率，改善了加工质量，降低了工人劳动强度，减少了工人数量，降低了企业生产成本，降低了生产车间噪音，改善了工人工作环境，消除了工人受伤等安全隐患，保护了环境。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

主支架上还设置有液压站、电控柜、用于控制长液压缸和短液压缸的限位开关，电控柜上设置有用于控制长液压缸的人体接近传感器，电控柜控制整台机器机械运动从而实现了电气化、智能化，进而快速生产出高质量产品。

台阶孔呈六边形孔状，刀具安装孔设置三个且均匀布置在台阶孔的孔壁上，三个刀具安装孔的轴线的交点位于台阶孔的中心，三个刀具安装孔内的刀具作用于工件上的三个点之间的连线构成工件外圆的内接等边三角形，划印均匀，加工质量高。

刀具安装孔包括同轴的正方形刀座孔、小圆孔和大圆孔，正方形刀座孔、小圆孔和大圆孔由内向外依次设置，刀具安装划印刀一端安装有与正方形刀座孔相适应的刀座，划印刀安装在刀座上，刀座的底部安装在正方形刀座孔内，弹簧安装在大圆孔内，进刀盘退出划印刀固定盘外，在弹簧力的作用下，刀具的滑动球体部分被顶出划印刀固定盘的外圆外侧从而实现退刀。

进刀盘呈车轮状，卡爪呈与进刀盘相适应的圆弧状，卡爪的两端分别安装有一个轴承，轴承置于进刀盘的两个轮缘之间，进刀架的两个伸缩臂通过卡爪上的轴承控制进刀盘前后运动从而实现进刀和退刀。

卡爪的中部与伸缩臂的头端连接，卡爪的弧长为与主轴同心的四分之一圆，卡爪很稳定的将进刀盘抓住并且使进刀盘可以在卡爪内转动。

工件夹持孔的边缘呈齿状，增大工件夹持器的夹紧力，使工件在划印过程中更加稳定。

附图说明

图1 是本发明实施例立体结构示意图；

图2 是图1的后视结构示意图；

图3 是本发明实施例进刀盘的主视结构示意图；

图4 是图3的仰视图；

图5 是本发明实施例进刀架的立体结构示意图；

图6 是本发明实施例工件夹持器的主视结构示意图；