[发明专利]一种砂型板装载系统

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种生产耐火材料时烘干砂型板时的装载系统。

背景技术

砂型铸造所用的造型材料一般价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造中，烘干是一道至关重要的工序，耐火材料用砂型模具一般为大型模具，对烘干要求非常严格，如果砂型模具中存有水分，那么会造成铸件缺陷，严重的会造成反喷，因为水分受热形成水蒸气，短时间内使砂型腔内的压力急剧增加。因此为了保证砂型的烘干质量，在实际生产中一般是先铸造砂型板，对砂型板进行烘干，最后再将烘干后的砂型板组装进行浇铸，砂型板的烘干是将砂型板放到烘干炕车上，再转移到烘干炕中进行烘干。由于砂型板质量较重，目前的砂型板一般是放置到托板上，人工将托板搬运到烘干炕车每层的放置层，劳动强度很大，操作不便，且很容易在置放和取下的过程中损坏模具，从而降低模具合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节省人力，效率高且有利于砂型板的装载系统。

本发明所要解决的技术问题通过以下的技术方案来实现：

一种砂型板装载系统，包括升降装置和烘干炕车7，其特征在于：所述升降装置包括上平台1、底座2和控制上平台升降的液压和电气站5，所述上平台1和底座2之间设有支撑结构3和升降油缸4，所述上平台1包括若干层平台，各个平台之间下料端对齐设置，进料端从下往上依次往内错开设置；所述烘干炕车包括长方体结构的本体和位于本体内部的托板8，所述托板8置于本体内的放置层上；所述上平台1的各平台之间的层高和烘干炕车放置层的层高相同。

优选地，所述上平台1的各平台上和烘干炕车的放置层上均设置有托板8的滚动机构。

具体地，所述滚动机构包括通过第一滚轮轴13固定在上平台各平台上的滚轮和通过第二滚轮轴71固定在烘干炕车放置层上的滚轮。

具体地，所述滚动机构包括设置在上平台各平台上的第一轨道14和设置在烘干炕车各放置层两侧的第二轨道74，所述托板8的下部对应设置有滚轮82。

优选地，，所述烘干炕车上设置有吊耳73，所述吊耳73的上部为倒V型结构。

优选地，，所述上平台1有三层，各层之间通过立柱固定在一起。

优选地，，所述底座2的下部设置有车轮6。

优选地，，所述上平台1的出料端和烘干炕车的前后两侧均设置有阻挡托板8滑出的阻挡机构。

具体地，，所述阻挡机构包括插孔11、凹槽12和钢筋条，所述插孔11位于上平台1的最上层出料端一侧的中间位置和烘干炕车上部的中间位置，所述凹槽12位于上平台1的最下层出料端一侧的中间位置和烘干炕车下部的中间位置，所述钢筋条穿过插孔11固定在凹槽12内。

具体地，，所述阻挡机构包括固定块72和挡片81，所述固定块72位于上平台1各层平台的两侧和烘干炕车各放置层的两侧，所述挡片81位于托板4前后两侧的端面的两端上，所述挡片81可左右转动。

本发明所提供的一种砂型板装载系统，结构简单、操作方便，通过高度可调的平台和平台上的滚动机构实现托板的装载，不仅节省人力、提高工作效率，而且有利于保护砂型模具的结构，提高模具合格率。

附图说明

图1为实施例1所述的砂型板装载装置的结构示意图；

图2为图1中烘干炕车的侧视结构示意图；

图3为图1中托板的结构示意图；

图4为实施例2所述的砂型板装载装置的结构示意图；

图5为图4中烘干炕车的侧视结构示意图；

图6为图4中烘干炕车的俯视图；

图7为图4中升降小车上每层平台的结构示意图。

图中 1 上平台、2 底座、3 支撑结构、4 升降油缸、5 液压和电气站、6 车轮、7 烘干炕车、8 托板、11插孔、12凹槽、13 第一滚轮轴、14 第一轨道、71 第二滚轮轴、72 固定块、73 吊耳、74 第二轨道、81 挡片、82 滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构和原理进行详细的说明：

实施例1

如图1-3所示，砂型板装载系统，包括升降装置和烘干炕车7，升降装置包括上平台1、底座2和控制上平台升降的液压和电气站5，上平台1和底座2之间设有支撑机构3和升降油缸4，以上可实现升降装置的升降，具体升降原理为现有技术，具体可参见申请号为201120410023.1的实用新型专利，在此不做详细赘述。