[发明专利]一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺。

背景技术

我国水污染形势严峻，许多地区长期受水污染困扰，严重危害居民健康和工业可持续发 展。随着2015年1月1日开始实施新环保法，我国对废水深度处理的要求越来越迫切，特别 是难降解工业废水的处理难题。

膜分离技术是产生于20世纪初，于20世纪60年代后获得迅速发展的一门分离技术。膜 分离技术由于兼具分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及 过滤过程简单、易于控制等优点，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、 能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今 分离科学中最重要的手段之一。

陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死 端过滤”、“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原 料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质(液体)沿与之垂直方向透过 微孔膜，大分子物质(或固体颗粒)被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化的目的。

机械加工过程中，一般都要用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈处理，可以延长机械 使用寿命，提高加工精度。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水 稀释再加入乳化剂配制而成的，乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能 降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，其特点是品种繁多，CODcr和 含油量浓度高，处理难度大，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作 用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有 害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。

常用的废乳化液处理方法包括：酸化法、盐析法、膜过滤法、化学氧化法、加热法等。 固定的方法很难适应不同类型的废乳化液，而且对于同类型废乳化液的处理，往往难以适应 水质的变化，处理效果不稳定。常用的物化破乳方法反应时间长，灵活性差，需要投加大量 的药剂，产生的污泥量很大，容易造成二次污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种高浓 度废乳化液的处理、回收工艺，该工艺运行成本低、净化效果好、回收率高。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺，具体包括以下步骤：

1)对废乳化液进行隔油处理，去除所述废乳化液上层浮油，得到隔油处理后的废乳化液， 浮油进入油回收装置；

2)经隔油处理后的废乳化液进入分离池，加入无机盐和混凝剂搅拌，静置沉淀后得到下 层的污泥和上层的废水，污泥排入污泥回收装置；

3)上层的废水进入陶瓷膜装置去除粒径较大的物质，陶瓷膜装置截留的液体返回分离池；

4)经陶瓷膜装置输出的废水进入电渗析装置进行处理，降低废水中的盐含量和污染物离 子；

5)经过电渗析装置处理后的废水进入正渗透装置的原料液槽，浓缩后的废水回流到分离 池，被稀释过的汲取液进行加热处理，得到的汲取液返回正渗透装置循环利用。

正渗透技术不需要外界的压力推动，能耗低，材料本身亲水，没有外加压力推动，可以 有效地防止膜污染。

上述工艺中，优选地，还包括污泥处理工艺，用于处理所述步骤2)中得到的污泥，即 含有铝盐的混凝污泥，具体包括如下步骤：

(a)将混凝污泥脱水后破碎研磨成小颗粒，加入盐酸搅拌均匀；

(b)流入旋转分离器进行分离，得到上层的铝盐溶液和下层污泥；

(c)将分离出的污泥进行脱水处理，处理后得到的铝盐溶液，一部分返回步骤(a)，另 一部分与步骤(b)中的铝盐溶液混合，脱水处理后的污泥破碎研磨成小颗粒，返回步骤(a)；

(d)将混合后的铝盐溶液流入孔径小于40nm的陶瓷膜装置，陶瓷膜过滤后的液体返回 步骤(a)。

上述污泥处理工艺中，优选地，所述步骤(c)中，脱水处理采用板框压滤机。

上述污泥处理工艺中，优选地，所述盐酸的pH值为1.5～2.5，盐酸与污泥的液固比为 0.5～2g/L，搅拌强度为90～200rpm，所述盐酸采用主要成分为盐酸的工业废酸。

上述工艺中，优选地，所述步骤2)中，所述搅拌强度为50～120rpm，所述无机盐为氯 化钙、氯化钠、硫酸钙中的一种或几种，混凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁。