[发明专利]一种环保型防霉抗菌涂布膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂布膜制备的技术领域，特别涉及一种环保型防霉抗菌涂布膜的制备方法。

背景技术

随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，国外涂料行业对挥发性有机化合物含量和有害物质含量的控制进一步严格，涂料的水性化和粉末化的趋势愈来愈明显。而涂料的成膜物质是由多种天然或合成的高分子化合物组成的，这些物质大多数含有生物生长所需要的营养物，若水性涂料缺乏对生物的抵抗防护，成膜后会导致霉菌和藻类大量生长而影响其使用性能。因此，基于水性涂料成膜，需要开发一种环保型防霉抗菌的涂料及基于该涂料的涂布膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型防霉抗菌涂布膜的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供的一种环保型防霉抗菌涂布膜制备方法，包含以下步骤：

A1、在反应釜中加入改性环氧树脂、固化剂，搅拌1h后再加入氨基磺酸，温度60-68℃分散1-2h，再加入改性硅溶胶，最后加入去离子水，乳化30-50min后减压蒸馏除去乳液中的有机溶剂，得到固含量为30-60%的乳液；

A2、将质量份数为100份的A1得到的乳液、质量份数为50份的色浆料、质量份数为200-500份的去离子水混合，得到环保型水性涂料；

A3、在基板上使用A2得到的水性涂料对其进行涂装，涂装后在120-170℃的烘箱中烘烤20-30min，膜厚控制在18-22微米。

在一些实施方式中，改性环氧树脂的制备方法为：将质量份数为100份的酚醛环氧树脂、质量份数为20-50份环氧树脂和质量份数为1-10份的扩链剂混合，加入催化剂，在反应温度在150℃-180℃进行反应，当环氧当量达到1000-2200g/mol，将温度降至至60-80℃，随后加入有机胺化合物，在90℃-110℃之间进行胺化及扩链反应，得到所述改性环氧树脂。

在一些实施方式中，酚醛环氧树脂包括苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂的任意一种或多种；

其中，环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚的任意一种或多种；

其中，扩链剂包括单酚、双酚类化合物、双酚A型聚醚多元醇、二元羧酸、聚醚多元醇、二元巯醇中的任意一种或多种；

其中，催化剂包括三乙醇胺、三乙胺、二乙胺、三苯基磷、三苯基溴化磷、二甲基苄胺、咪唑、二甲基咪唑、2-乙基4-甲基咪唑中的任意一种或多种；

其中，有机胺化合物包括丁胺、二乙胺、甲基丁基胺、单乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、1，3-二甲基丙胺、N,N-二甲基乙醇胺酸盐或酮亚胺类有机胺中的任意一种或多种。

在一些实施方式中，固化剂包括乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺、二氨基二苯基加完中的任意一种或多种。

在一些实施方式中，改性硅溶胶的制备方法包括以下步骤：

B1、以粒径均匀，大小20-40nm，比重为1.10-1.15的碱性二氧化硅溶胶作为晶种，10-15倍去离子水进行稀释，通过质量分数4-6%氢氧化钾溶液调节pH值为10-12；所得混合液进行加热，温度控制在100-105℃，加热过程中持续加入比重为1.00-1.04，pH值为2.0-3.0的硅酸，以维持液面恒定；

B2、将摩尔分数为0.1-1%偏铝酸，通过搅拌分散至质量分数为5-10%的NaOH和三乙醇胺的混合溶液中，并在反应过程中，每隔1-3小时加入50-100ml所述含铝的混合溶液，以维持反应液的pH在9.0-10.0之间；

B3、将反应液持续加热时间为50-60h，使二氧化硅溶胶比重达到1.250-1.300时，停止加热，反应结束，最后得到pH为9.0-9.8，粒径为100-120nm的改性硅溶胶。

在一些实施方式中，色浆料的制备方法为：反应釜中加入质量份数为100份的环氧树脂、质量份数为10-20份的氧化钛、质量份数20-25份的高岭土、质量份数为1-5份的炭黑和质量份数为200-300份的去离子水，混合均匀后用球磨机砂磨10-15h后，得到固含量为40-60%的色浆料。

在一些实施方式中，基板为金属、玻璃、天然树脂、合成树脂、陶瓷、木材、纸、纤维、无纺布、织布或皮革中的一种或多种。

一种环保型防霉抗菌涂布膜的制备方法，包含以下步骤：