[发明专利]一种基于倘口式连接座的电池模组及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于倘口式连接座的电池模组及其封装方法。

背景技术

电池组进行串联和并联时，或通过导线连接不同电池单体的正负极，或采用特制的PCB板连接不同电池单体的正负极，同时PCB板还起到隔离的作用，防止电池单体的短路；但是采用导线或PCB连接时，具有以下问题：

(1)需要人工将极耳焊接在一起，还需要将引出的导线焊接在焊点上，工序多，焊接效率低；

(2)由于在一小块PCB板上需要焊接很多焊点及导线；容易造成，虚焊，焊接可靠性不高。

(3)采用传统的焊接方式，焊点很难做到规则，整个电池组的电源输出侧外形不美观，影响产品的外观。

因此，有必要设计一种电池模组。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于倘口式连接座的电池模组及其封装方法，该基于倘口式连接座的电池模组结构简单，易于实施，有利于提高焊接效率。

发明的技术解决方案如下：

一种基于倘口式连接座的电池模组，包括电池组和连接座；电池组由至少2个电池叠置而成；

连接座包括座体；在座体的顶部设有至少3个焊接凹陷部；凹陷部的位置与电池组的极耳位置对应；凹陷部用于容纳焊锡以及电池组的极耳。

焊接凹陷部，或称为容纳槽；在此处，通过焊锡将电池组的极耳两两焊接在一起或将极耳与电池组的总电极引出端焊接在一起。

焊接凹陷的数量n与电池个数N的关系为：n＝N+1；具体的，2个总电源引出端焊接凹陷部，N-1个电池单体电极焊接凹陷部；(总电源引出端焊接凹陷部用于引出电池组的总电极(即总的正极和负极)。

焊接凹陷部中有2个焊接凹陷部为总电源引出端焊接凹陷部，其余的焊接凹陷部为电池单体电极焊接凹陷部。

总电源引出端焊接凹陷部的底部还具有1个电源引出端插孔，电源引出端插孔上插装有主导电端子。(电源引出端插孔用于插入导电端子(导电端子可以是圆柱形或方板形，电源引出端插孔为圆孔或方孔)或电源引出线的端部。)

主导电端子从凹陷部的底部的上下两侧向外伸出。

主导电端子连接有主电源线。

主电源线与供电主插接端连接，供电主插接端为插头或插座，用于为外部电路供电，比如用于启动电源的放电端子。

总电源引出端焊接凹陷部的底部还插接有1个插针。

插针通过导线接有供电辅插接端，一般用作主板供电端子。供电辅助插接端可以是插座，或插头，为插座时，可以直接固定在连接座的外壁，比如可以采用一体成型的方式制造。

座体上侧(即与凹陷部在同一侧)设有一个用于容纳电池组或电池组端部的电池组插口。

电池组插口的外端部设有盖体，盖体上设有与盖体垂直的隔板，隔板可以是独立的，也可以是与盖体相连的。

更进一步，隔板设有多个通孔，通孔优选为在xyz三个方向上均设置通孔，且通孔连通在一起，其每一个方向均设置有多个平行的通孔，如图15和16。另一种方式，在隔板中部具有一个通孔，如图17所示。

更进一步，隔板中设有金属网，以增加导热。

另外，电池组插口的另一种形态是，能完全容纳电池组，且开口端具有盖体。

所述的电池组为锂电池组或超级电容组。

一种基于倘口式连接座的电池模组的封装方法，所述的电池模组为前述的基于倘口式连接座的电池模组；封装方法包括以下步骤：

步骤1：将连接座的凹陷部朝上放置；

步骤2：在凹陷部内注入熔化的焊锡；

步骤3：将电池组的极片朝下插装到凹陷部中，极耳浸入到熔化的焊锡中；

步骤4：熔化的焊锡冷却，相邻电池的2个极耳通过焊锡焊接在一起，或者电池的极耳与主导电端子通过焊锡焊接在一起；从而完成电池组的串联以及电池模组总电源的引出。

自动化焊接方法：

在流水线的传送带上至少设置2个工位，一个为焊接工位(此工位具有辅助加热装置，保障焊锡处于熔化状态)，一个为冷却工位，

在焊接工位，通过自动上料机构(可以是机械手)将连接座至于传送带上；通过注液机构将熔化的焊锡注入凹陷部；再通过人工或机械手将电池的极耳插入到凹陷部中；

传送带向前运行，原来位于焊接工位的焊连为一体的连接座与电池组随传送带移动到冷却工位；在冷却工位，焊连为一体的连接座与电池组自然冷却，冷却同时，在焊接工位对下一个连接座与电池组进行焊接操作。

有益效果：