[发明专利]一种挥发性含硫有机废气的治理方法

说明书

本发明涉及一种挥发性含硫有机废气的治理方法，包括湿式实时再生脱硫、非浸渍干式精细脱硫和除烃三个步骤。本发明所述湿式实时再生脱硫工艺可以处理0‑100000ppm浓度范围内的硫化物，并在废气中氧含＞10％的情况下实现脱硫剂的常温常压再生，非浸渍干式精细脱硫可脱除净化各种硫化物，实现硫化物的零排放，并进一步均化非甲烷总烃的浓度，稳定末端脱烃单元的高效率，延缓非正常情况下爆炸极限范围内非甲烷总烃气体进入的时间，从而有效保证末端除烃系统的安全性。

技术领域

本专利所属领域为有机气体治理技术,具体涉及到一种可高效治理大浓度波动范围内的硫化物、低浓度非甲烷总烃的方法。

背景技术

近年来国家及地方环保部门相继颁布的较为严格的环保标准。例如GB31571及GB31570中明确规定废水有机废气处理装置非甲烷总烃排放限值≤120mg/m³，苯≤4mg/m³；上海市最新版颁布的地方环保标准DB31/933-2015《大气污染物综合排放标准》中明确规定非甲烷总烃排放限值≤70mg/m³，苯排放限值＜1mg/m³。污水罐、污油罐等挥发的有机废气中通常包含有硫化物及各种非甲烷总烃、苯系物等。其中硫化物以硫化氢为主，浓度波动范围一般在0～8000ppm之间；非甲烷总烃浓度一般＜10g/m³。因此亟需高效处理各种浓度的硫化氢气体及低浓度非甲烷总烃气体。

在脱硫方面，目前国内外的干法脱硫技术很多，但是多以活性炭法、氧化铁法、氧化锰法、氧化锌法为主。金属氧化物的脱硫过程属于物理化学过程。硫化物首先扩散至脱硫剂表面，再进一步扩散至内孔中，硫化物被脱硫剂中的活性物质吸附，反应生成金属硫化物并固定在脱硫剂中。

这类方法适合处理低浓度的硫化物气体，不适合处理高浓度的硫化氢气体。而且一般不允许在装置现场进行再生，吸附材料达到使用寿命后必须更换，使用周期有所限制。同时氧化铁法容易产生硫化亚铁导致危险产生，存在危险因素。

湿法主要包括碱液吸收法、低温甲醇吸收法、胺法脱硫等。然而此类技术一方面主要用于脱除高浓度的硫化物气体且脱除效率一般在75％左右，不便于用于精细脱硫。同时易产生废碱液等废气吸收剂二次处理，为企业带来不便。

发明内容

目前在实际的化工生产过程中，对于含硫量高、低浓度的非甲烷总烃气体仍然缺乏有效的治理手段。现有技术存在除硫效果差、易产生二次污染等问题，而且无法有效避免非甲烷总烃气体治理装置的中毒现象(硫化物易导致非甲烷总烃销毁装置中毒)。针对上述问题，本发明的目的是解决污水罐、污油罐等设备排放的挥发性含硫VOCs难以进行高效处理的问题，使处理后的气体中甲烷总烃含量≤70mg/m³，苯含量≤1mg/m³，硫化物含量为零。

为实现上述目的，本发明提供一种挥发性含硫有机废气的治理方法，所述方法包括如下步骤：

(1)湿式实时再生脱硫

有机废气先经进气管线被输送至吸收塔，与吸收塔内的脱硫剂和催化剂发生化学反应，废气中的硫化物转化为硫磺，脱硫后的有机废气经吸收塔塔顶进入下一工序；

(2)非浸渍干式精细脱硫

来自步骤(1)所述吸收塔塔顶的气体进入精细脱硫罐，精细脱硫罐内填装有吸附剂，分别通过物理吸附和化学吸附作用实现硫化物的转化；

(3)除烃

来自步骤(2)的有机气体经换热升温后，进入温控单元精确控制其温度，然后进入触媒反应器内，通过增效发生器补充臭氧，控制初始反应温度在220℃±10℃，在触媒的作用下，非甲烷总烃转化为二氧化碳和水，

其中，

步骤(1)所述催化剂是由环氧氯丙烷和稀硫酸制备而成的；