[发明专利]高边坡施工框架锚杆支护施工工法

权利要求书

1.一种高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：按照如下方式实施：

（1）锚杆施工：

A、施工平台的搭设：边坡使用机械削坡完毕后，采用人工对坡面进行修整，清除坡面表土及杂物，清除浮石及松动的岩石，沿修整好的边坡坡面用钢管脚手架搭设3-5m宽的操作平台，脚手架搭设为双层以上，且应满坡面布置，用钢管搭设斜撑、剪刀撑进行加固，增加施工平台稳定性，保证施工机械和作业人员能安全进行施工；

B、造孔：在修整好的坡面上，测量放样，确定锚杆孔位和伸缩缝的分隔线，孔位确定好后，采用XU-600型地质螺旋钻机钻孔，钻机置于各层钢管架操作平台上，介于此段边坡的地质情况，边坡为砂岩、砂页岩夹煤层为主，且夹土层，风化裂隙发育，岩石破碎，且有地下渗水，为了避免塌孔,采用套管跟进成孔，当钻孔至1.5-3.0m后取出钻头，在已成的孔中放入套管，一直将套管跟进至钻头所达到的设计孔深，套管跟进至孔底以完成该锚孔，钻孔完毕应用高压风将孔内杂物冲洗干净，直至孔内无岩粉、石渣和岩芯，确保锚杆孔的成孔质量，以利锚杆能顺利下到孔底和灌浆饱满，保证锚杆的施工质量符合设计和施工规范要求；

C、锚杆制作安装：用作锚杆的钢筋必须经检验合格后方可使用，由于锚杆较长达15M，故应在钢筋加工场地分段制作，将分段制作好的钢筋运至孔口，分段下入已清理并经检验的孔内，锚杆钢筋采用丝扣套管在孔口连接，下一段接长一段直至孔底；沿锚杆杆体每隔2M设置定位器，确保锚杆在孔的中央；

D、注浆管：注浆管采用φ22mm的镀锌钢管，捆扎在锚杆钢筋上，捆扎要牢靠，与锚杆一起下入孔内，管端距离锚杆末端不得超过20cm，管底出口处用胶布封住，以防止沉放时土进入管口，注浆管从管端50cm处开始向上每隔0.5M钻孔作出花管，花管的孔眼不得低于φ8mm；

E、灌浆：锚杆下入孔后，经验孔合格后方可进行孔内注浆，采用YCW配套压浆泵灌浆，浆液在施工现场用砂浆搅拌机拌合；

（2）框架梁施工：待锚杆灌浆完毕达到一定强度后，方可进行框架梁的施工，采用自上而下的顺序进行，每10M高台阶内，混凝土分单元格分段自下而

上分层施工；

A、钢筋制作安装：任何使用的钢筋，必须经检验合格后才能使用，重要部位锚杆和框架梁所使用的钢筋，必须进行机械性能及可焊性能试验，所有钢筋应储存于地面以上的平台、垫木或其它支承上，遮盖好，保护钢筋不产生损伤、锈蚀和表面破损；

B、模板安装：模板主要安装框架梁的底模和平行坡面的侧模，框架梁的上部作为混凝土的入仓口，采用定型钢模板拼装而成，模板用U形卡连接；

模板系统由钢管架组合支撑，钢管架与操作平台管架连成整体统一布置，局部地方与锚固的锚杆连接构成支撑稳定系统；

C、砼浇筑：作为砼的原材料如砂、石、水泥，必须满足设计及施工技术规范的要求，砼搅拌在规划的搅拌场地上集中搅拌；

D、模板的拆除：当砼强度达到5MPa时，方可拆除模板，保证结构物的棱角和尺寸完好；

（3）护坡草皮：护坡草皮在注浆锚杆锚固与钢筋砼框架梁网格施工完成后，进行坡面清理，回填框架土，土方回填要与坡面框架一致，草皮种在钢筋砼框格内。

2.根据权利要求1所述高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：锚杆施工中在灌浆之前应对锚孔用高压风冲洗，排尽杂物；

灌浆用水泥砂浆，其配合比：水泥：砂为1：1，水灰比为0.38-0.45；浆液在灌注过程为：

a、注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；

b、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线；

c、注浆管的插入深度以注浆管头部距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢拔出；

d、孔口溢出浆液时，停止注浆；

e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆；

f、注浆压力控制在0.5-1.0MPa,采用高压慢速的原则进行,每次注浆结束都应

稳压15-20分钟,以使注浆充分；

灌浆结束待凝结时间满足设计要求后，拆除孔口封闭，孔口采用人工填入水泥砂浆，保证孔口砂浆饱满，锚杆灌浆完毕，达到一定强度经检验合格后，将锚杆外露弯曲部分钢筋与框架梁钢筋焊接形成整体。

3.根据权利要求1所述高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：框架梁施工步骤C砼浇筑其施工要点如下：

a、进行配料，用搅拌机充分拌和；

b、每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出额定容量的10%，同时额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得使用；

c、水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15秒内将水全部注入筒内，筒的入口应无材料积结；

d、在每次搅拌第一盘混凝土时，混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3；

e、在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光，搅拌机停用超过30分钟时，要将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土；

f、砼浇筑：砼在拌合站拌制好后，用拖料斗通过钢管架搭设的轮子坡斜坡道输送到平台上再通过搭设在平台上的垂直提升架运至各施工操作层高度，最后用胶轮车运至各浇灌作业点，砼用插入式振动棒进行捣固，捣固时，震动器要垂直地插入先浇砼层内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进先浇砼层的深度为50~100mm；

同时，要尽可能地避免震动器与模板接触，在浇筑砼时，还应派专人检查模板系统，如发现模板变形、移位或倾斜，要及时处理，以保证砼的外观质量；

g、砼浇筑应依照次序，逐层连续浇灌，不得任意中断，每根框架梁，保证一次性浇灌完成，应尽量避免施工缝；

h、砼养生：待砼初凝后，即对砼进行浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。