[发明专利]一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢渣循环利用技术领域，特别是涉及利用钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法。

背景技术

钢渣在是钢铁冶炼过程中产生的废渣，每年产生的废渣量可达几千万吨，钢渣中一般均含有少量的铁，因而通常采用磁选的方法将钢渣中的铁选出并加以利用，为了提高磁选效率和铁的回收率，一般采用粉磨-磁选的工艺回收铁。在常见的湿式球磨和湿法磁选工艺中，在磁选回收铁后会产生大量的尾泥，由于含水量高、活性低而难以利用，多堆积在厂区。有文献报导利用钢渣磁选尾泥制备水泥混合材、混凝土和矿渣微粉等，但均存在成本高、利用率低的缺点。

加气混凝土砌块是一种新型建材，具有节能环保等特点，因而近年发展较快。在制备加气混凝土砌块过程中需加入大量水，因而用尾泥制备加气混凝土砌块则无需干燥，只需简单脱水即可，同时尾泥的氧化钙含量非常高，而且硅酸钙矿物含量高，因而可以代替水泥和石灰，因此具有明显的成本优势。

中国专利申请号201310081667.4一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法中公开了利用钢渣钢渣磁选后的尾泥制备混凝土砌块，但区别在于，该申请书中使用的原料是钢渣干法破碎工艺产生的尾泥，且制备的是低温养护的泡沫混凝土砌块。中国专利申请号 201510334661.2一种制造加气砌块的方法中也提出用湿法球磨后的钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块，但是该方法中使用了较多的矿渣微粉，会造成碱度不够，不利于发泡和静停过程中强度的增长。

发明内容

本发明的目的是对钢渣在磁选过程中产生的高含水率的尾泥进行利用，为了实现此目的，本发明通过将尾泥代替部分石灰和水泥用于制备加气混凝土砌块，具体的技术方案如下：

利用尾泥制备加气混凝土砌块包括以下步骤：脱水工序：利用脱水设备将钢渣磁选尾泥脱水至含水率不超过30％，其脱水设备可以是板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等其中的一种或其他合适的脱水设备。混料制浆工序1：将钢渣磁选尾泥、水泥、生石灰、硅质材料、石膏和硅酸钠经计量后投入搅拌设备内，加水强制搅拌成浆液1。混料制浆工序2：按比例称取稳泡剂和铝粉膏，并将它们加入水中制成2-5wt.％的浆液2，再将该浆液2加入浆液1 中充分搅拌，制得料浆。发泡和静停养护工序：制得的料浆注入模具中成型，并送往静停养护室进行发泡和静停养护。静停养护条件为：在50～60℃下静停养护4～6小时。水热蒸压养护工序：将上述成型砌块经拆模、切割后送入蒸压釜内进行蒸压养护，所述蒸压养护的条件为温度160-190℃的饱和蒸汽中养护6-9小时，制成加气混凝土砌块。

其中，在所述混料工序1中，以干物料质量计，每100kg混合料含有：钢渣磁选尾泥 30-40kg，水泥6-10kg，生石灰9-18g，硅质材料39-53kg，石膏1-2.5kg，硅酸钠1-2kg。在所述混料工序2中，每100kg混料工序1中的混合料再加铝粉膏0.05-0.01kg，稳泡剂0.05-0.12kg。在上述工序中，总加水量为加水量与原料中各物料自带的水量之和，占混合料以干物料计总质量的60～65％。

更进一步地，本发明提供的一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法中，还可以具有以下特征：原料中，钢渣磁选尾泥是指钢渣通过破碎湿法粉磨后经过磁选回收其中的单质铁和铁矿物后余下的尾泥，粒度要求为0.08mm方孔筛筛余不超过15％。硅质材料可以是河砂、粉煤灰等，其细度为0.08mm方孔筛筛余为10～20％。

进一步地，本发明提供的一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法还可以具有以下特征：在所述原料中，水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，利要求1中的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，等级不低于42.5级；生石灰中的有效氧化钙含量不低于70％，其细度为0.08mm方孔筛筛余不大于25％；石膏的SO3含量不低于40％，可以是天然石膏、脱硫石膏；

进一步地，本发明提供的一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法还可以具有以下特征：在混料制浆工序2中，稳泡剂为皂荚粉、拉开粉中的任意一种。

与现有技术比较，本发明的益处在于：

(1)尾泥无须烘干，经过简单脱水后就可以直接用于制备加气混凝土砌块，降低了成本。

(2)利用钢渣磁选尾泥代替部分石灰、水泥和硅质材料，可以降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1