[发明专利]牡丹籽油的水酶解工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种牡丹籽油的水酶解工艺方 法。

背景技术

牡丹属毛茛科芍药属落叶灌木，其全身是宝，花大色艳，根能入药，从 其种子中提取的油脂是我国特有的木本坚果油。牡丹籽油富含人体必需脂肪 酸，其中亚麻酸含量为67.13％、亚油酸含量为24.57％，远超市售植物油。 牡丹籽油具有较高的开发利用价值。

目前国内制备牡丹籽油主要以压榨法和溶剂浸出法为主，压榨法收率较 低且需要经热力机械处理，易影响热敏性物质的活性；溶剂浸出法存在有机 溶剂残留、环境污染等安全问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牡丹籽油的水酶解工艺方法，既能高纯度提 取牡丹籽油，又能去存有机溶剂的残留，环保无污染的目的。

本发明所采用的技术方案是：步骤1，牡丹籽的选取，挑选新鲜、饱满、 无虫害的牡丹籽，将其去壳后在60℃干燥箱中烘烤48h；

步骤2，干燥、粉碎，待冷却后取出牡丹籽并进行粉碎，收集备用；

步骤3，配液，确称取预处理后的牡丹籽粉30g，于500mL烧杯中，加 入一定体积的去离子水，于超声波清洗器中超声5min；

步骤4，调节pH，用盐酸或氢氧化钠调节溶液体系pH；

步骤5，加酶酶解，加入碱性蛋白酶后置于恒温振荡器中酶解；

步骤6，升温灭酶，酶解后后升温至90℃～100℃，灭酶5～15min；

步骤7，离心分离，离心速度4000r/min～4500r/min，离心15min～20min， 油、水层于分液漏斗中静置2min，分离出油层；

步骤8，上层液体静置分离，离心速度5000r/min，离心10min，收集上 层清油，干燥至恒重，即得牡丹籽油。

本发明的特点还在于，

步骤8中，牡丹籽油出油率的计算式为，

加入碱性蛋白酶的条件，酶解温度50～52℃、酶解pH10.0～10.4、料液 比1:5～1:5.4、加酶量500～556U/g、酶解时间4h，牡丹籽油出油率为23.0％ ～23.5％。

酶解温度52.1℃、酶解pH 10.37、料液比1:5.39、加酶量556U/g，酶解 时间4h，牡丹籽出油率为23.5％。

步骤7中的离心分离，离心速度4000r/min、离心时间20min，离心速 度4500r/min，离心时间15min。

本发明的有益效果是：本发明牡丹籽油的水酶解工艺方法通过水酶解法 对牡丹籽油进行提取，在酶解温度52.1℃、酶解pH 10.37、料液比1:5.39、 加酶量556U/g，酶解时间4h，牡丹籽出油率最高为23.5％。本发明的通过 生物酶解方法提取牡丹籽油，牡丹籽油中的主要成分得到保留；本发明提纯 方法无有机溶剂残留、环保无污染。

具体实施方式

下面具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了牡丹籽油的水酶解工艺方法，步骤1，牡丹籽的选取，挑 选新鲜、饱满、无虫害的牡丹籽，将其去壳后在60℃干燥箱中烘烤48h；

步骤2，干燥、粉碎，待冷却后取出牡丹籽并进行粉碎，收集备用；

步骤3，配液，确称取预处理后的牡丹籽粉30g，于500mL烧杯中，加 入一定体积的去离子水，于超声波清洗器中超声5min；

步骤4，调节pH，用盐酸或氢氧化钠调节溶液体系pH；

步骤5，加酶酶解，加入碱性蛋白酶后置于恒温振荡器中酶解；

步骤6，升温灭酶，酶解后升温至90℃～100℃，灭酶5～15min；

步骤7，离心分离，离心速度4000r/min～4500r/min，离心15min～20min， 油、水层于分液漏斗中静置2min，分离出油层；

步骤8，上层液体静置分离，离心速度5000r/min，离心10min，收集上 层清油，干燥至恒重，即得牡丹籽油。

步骤8中，牡丹籽油出油率的计算式为，

加入碱性蛋白酶的条件，酶解温度50～52℃、酶解pH10.0～10.4、料液 比1:5～1:5.4、加酶量500～556U/g、酶解时间4h，牡丹籽油出油率为23.0％ ～23.5％。

在离心分离时，离心速度4000r/min、离心时间20min，离心速度 4500r/min，离心时间15min。

在酶解过程中，当酶解温度52℃、酶解pH 10.0、料液比1:5.5、加酶量 550U/g，牡丹籽出油率为23.0％。