[发明专利]一种连续炼铜装置及炼铜方法

权利要求书

1.一种连续炼铜装置，其特征在于：炉型为卧式圆形，炉内设置隔墙把炉腔分为两个室，即氧化气氛造渣区和还原气氛造铜区，隔墙下部设一孔洞将两个室连通，氧化气氛造渣区有排渣口、还原气氛造铜区有放铜口，在炉体装置侧部、底部设有多对氧气喷入口和多对粉煤还原剂喷入口，氧气喷入口装有氧气喷枪，单支氧气喷枪安装角度与垂直方向夹角是5～26°，多对粉煤还原剂喷入口装有粉煤喷枪，支粉煤喷枪安装角度与垂直方向夹角是2～18°，根据位置不同角度大小不同，每支粉煤喷枪夹角的大小与放铜口的位置距离成反比。

2. 根据权利要求1所述的一种连续炼铜装置，其特征在于：所述氧化气氛造渣区内径为2.6- 4.5m，长度为6m-12m，还原气氛造铜区内径为2.2m-3.5m，炉体总长为30m-45m。

3.根据权利要求1所述的一种连续炼铜装置，其特征在于：炉体为一体化密封可倾动结构。

4.根据权利要求1所述的一种连续炼铜装置，其特征在于：炉体冷却体系为有机离子液系统，换热装置为钢制。

5.一种利用权利要求1或2所述连续炼铜装置的炼铜方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）将冰铜通过连续炼铜装置加料口加入炉内，通过氧气喷枪送入氧气进行吹炼，氧气喷枪角度控制范围为5-25°；通过粉煤喷枪喷入粉煤进行还原，粉煤喷枪角度控制范围为2-15°，将冰铜连续吹炼成粗铜和炉渣；吹炼的同时，按造渣要求量连续的加入石英石和石灰石，控制吹炼温度1200-1350℃；

（2）连续炼铜装置产出的粗铜，通过虹吸式放铜口放出，经过溜槽送至阳极工段，按阳极工段常规作业，铸造成铜阳极板送电解槽电解。

6.根据权利要求5所述利用连续炼铜装置的炼铜方法，其特征在于：粉煤以50～200kg/h、氮气以15～45m³/h为保护气体、冷却水以10～38m³/h由喷枪喷入。

7.根据权利要求5所述利用连续炼铜装置的炼铜方法，其特征在于：炉渣经磨矿、选矿后返回连续炼铜装置。