[发明专利]一种光纤包层功率滤除器及其制造方法

权利要求书

1.一种光纤包层功率滤除器，其特征在于：包括待滤除包层光的双包层光纤和热沉，所述热沉内部设有内孔，环绕所述内孔设有水道层，所述热沉的侧壁设有与所述水道层连通的入水口和出水口，所述热沉两端设有光纤固定件，所述光纤固定件将所述待滤除包层光的双包层光纤中剥除一段裸露出内包层的光纤置于并密封于所述热沉内。

2.根据权利要求1所述的一种光纤包层功率滤除器，其特征在于：所述待滤除包层光的双包层光纤由外向内依次包括外包层、内包层和纤芯。

3.根据权利要求1所述的一种光纤包层功率滤除器，其特征在于：所述热沉的四角设有热沉固定螺孔。

4.权利要求1所述的光纤包层功率滤除器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1:将待滤除包层光的双包层光纤的外包层剥除一段裸露出内包层；

S2:处理所述裸露出的内包层，将所述裸露出的内包层浸在含低极化率离子的硝酸盐粉末中；

S3：对经S2处理后的所述裸露出的内包层进行加热；

S4：将经步骤S3热扩散处理后的双包层光纤封装入热沉。

5.根据权利要求4所述的一种光纤包层功率滤除器的制造方法，其特征在于：经步骤S2处理后，将所述裸露出的内包层置于液体或是空气中并在所述裸露出的内包层的尾端涂覆紫外胶。

6.根据权利要求4所述的一种光纤包层功率滤除器的制造方法，其特征在于：步骤S2中，所述硝酸盐粉末的极化率离子为0.003C·m2/V—0.035C·m2/V。

7.根据权利要求4所述的一种光纤包层功率滤除器的制造方法，其特征在于：步骤S3中，加热时，将双包层光纤放置于耐高温坩埚，接着将双包层光纤固定在管状加热炉内，所述裸露出的内包层放置于主加热腔中，以防止高温导致外包层熔化影响离子扩散置换过程。

8.根据权利要求4所述的一种光纤包层功率滤除器的制造方法，其特征在于：步骤S2中，所述裸露出的内包层浸在含低极化率离子的硝酸盐粉末的时间为30min-60min。

9.根据权利要求4所述的一种光纤包层功率滤除器的制造方法，其特征在于：步骤S3中的加热温度为800℃-1200℃。

10.根据权利要求4所述的一种光纤包层功率滤除器的制造方法，其特征在于：步骤S3中的加热时间为3h-5h。