[发明专利]一种耐冲击树脂纽扣及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710368904.3 申请日: 2017-05-23
公开(公告)号: CN107141746A 公开(公告)日: 2017-09-08
发明(设计)人: 吴慧群;王雪雷 申请(专利权)人: 浙江伟星实业发展股份有限公司
主分类号: C08L67/06 分类号: C08L67/06;C08L97/02;C08K5/098;C08K5/14;A44B1/02
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司11227 代理人: 赵青朵
地址: 317025 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 冲击 树脂 纽扣 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于纽扣生产技术领域,涉及一种树脂纽扣及其制备方法,尤其涉及一种耐冲击树脂纽扣及其制备方法。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物,其最初的作用是用来连接衣服的门襟的,现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性,也是服饰个性化和多功能化的代表。

纽扣按其材质的分类,可以分为天然类、化工类以及其他材质,在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。这其中,树脂纽扣是不饱和聚酯纽扣的简称,也作抛力纽扣,英文名:unsaturated polyester resin button。随着近些年树脂行业的快速发展,而且树脂纽扣又具有耐磨性好、耐高温性好、耐腐蚀性好以及品种各式各样,颜色光鲜亮丽等诸多优点,而且树脂纽扣加工起来很容易,生产速度快,相对价格也比较便宜,还可以造出很多风格各异,形状千奇百怪的纽扣,因而树脂材料的纽扣越来越多的获得了生产企业的重视和消费者的青睐,目前在纽扣生产领域内一直处于领先地位。

正是由于树脂纽扣具有上述诸多优点,一直是高端服饰的首选搭配,很多国外知名品牌和国内高档服装都会采用树脂制成的纽扣,通常树脂纽扣按样式可分为,磁白纽扣,纽扣为单一的白色,无花纹,可做成各种造型;平面珠光纽扣,整颗纽扣扣面都一样,像片镜子,色泽鲜艳;玻纹珠光纽扣,纽扣表面的珠光排列呈波纹状,珠光亮度高,亮斑闪耀;幻彩变色纽扣,表面呈不规则云花,并显示七彩效果,这种钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近,故称仿贝钮扣或珠光类纽扣;条纹钮扣,表面有细腻流畅的线条,色彩自然,具有天然竹、木的纹理,故又称为仿木纽扣、仿竹钮扣。

随着树脂纽扣的发展和广泛应用,下游应用领域除了对样式要求以外,对其性能要求也日趋提高,美标ASTM D5171《缝入式塑料钮扣抗撞冲击性的标准试验方法》是之前测试钮扣的耐冲击性能的常规标准,用圆柱测试,产品是以线或面受力,但限制越来越多的客户要求用MTL TMS1001-1995《钮 扣抗冲击性标准试验方法》,该方法是用圆珠测试钮扣的耐冲击性能,测试时产品是以点受力,所以难度要远远高过ASTM D5171标准,判定标准有测试15粒钮扣允许碎裂2粒,也有测试10粒钮扣允许碎裂1粒。更为困难的是,纽孔的强力性能还同时要满足ASTM F963 8.9中相应的标准,拉力≥90N。

因此,如何得到一种树脂纽扣,具有较好的耐冲击性能,而且能够同时满足上述测试标准,已成为业内前沿生产企业和诸多研究人员亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种树脂纽扣及其制备方法,特别是一种耐冲击树脂纽扣及其制备方法,本发明提供的树脂纽扣,具有较好的耐冲击性能和纽孔拉力性能,能够同时符合ASTM D5171圆柱冲击测试和MTL TMS1001-1995圆珠冲击测试标准。

本发明提供了一种用于制造树脂纽扣的混合浆料,包括:

优选的,所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂;

所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴;

所述固化剂为过氧化甲乙酮和/或过氧化环己酮;

所述稀释剂包括苯乙烯。

优选的,还包括0.1~2重量份的珠光颜料和/或1~10重量份的可再生纤维。

优选的,所述韧性树脂包括韧性不饱和聚酯树脂、228软树脂、2110软树脂和5273软树脂中的一种或多种;

所述增塑剂包括CCPCIZERD-810增塑剂和/或柠檬酸酯类增塑剂;

所述可再生纤维包括竹纤维、木纤维和莫代尔纤维中的一种或多种。

本发明提供了一种树脂纽扣的制备方法,包括以下步骤:

A)将不饱和聚酯树脂、韧性树脂、增塑剂、可再生纤维、促进剂、稀释剂和固化剂进行混合,得到制坯浆料;

B)将上述步骤得到的制坯浆料经过成型工艺后,得到纽扣毛坯;

C)将上述步骤得到的纽扣毛坯进行加热完成后固化,得到半成品;

D)将上述步骤得到的半成品经过制扣工艺后,得到树脂纽扣。

优选的,所述混合的时间为33~65min;

所述成型工艺为板材离心成型工艺、棒材浇铸成型工艺和模具滴胶成型工艺中的一种或多种;

所述后固化的温度为85~95℃;

所述制扣工艺包括冲坯、切削、造型和抛光中的一种或多种。

优选的,所述成型工艺后还包括冲坯工艺;

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