[发明专利]Pt/α-MoC1-x

说明书

本发明实施例提供了Pt/α‑MoC_1‑x负载型催化剂在催化加氢反应中的应用，其中用于向催化加氢反应提供氢元素的氢源气体中包含CO，且CO的体积百分含量大于0.01％。其中所述Pt/α‑MoC_1‑x负载型催化剂，以α‑MoC_1‑x为载体，以Pt为活性组分，且1‑100％的Pt以单原子形式分散于所述载体α‑MoC_1‑x上。本发明在将Pt/α‑MoC_1‑x负载型催化剂应用于催化加氢反应中时，所采用的氢源气体中，所包含的CO的体积百分含量可以大于0.01％。因此可以采用CO含量较高的粗氢进行催化加氢反应，从而降低催化加氢反应的成本。

技术领域

本发明涉及催化加氢技术领域，特别是涉及Pt/α-MoC_1-x负载型催化剂在催化加氢反应中的应用。

背景技术

催化加氢反应是指不饱和有机物与氢气在催化剂作用下生成对应饱和有机化合物的化工反应过程，其属于还原反应的范畴。铂(简称Pt)一直被用在各种催化加氢反应中作为催化剂，但其作为催化加氢反应的催化剂还存在两方面的问题：

一方面，由于Pt具有极强的加氢性能，在含有多个加氢官能团的化合物中(例如含有-C＝C，-C≡C，-C＝O，-C≡N，-NO₂等)会对所有官能团进行没有选择性地加氢。

另一方面，Pt极易被一氧化碳(简称CO)毒化，这使得在加氢过程中对所使用氢气的纯度要求非常高，至少要求氢气的纯度高于99.99％。目前工业中使用的大量高纯氢(纯度高于99.99％)主要通过煤制氢(包括直接制氢和间接制氢如甲醇裂解制氢)、生物制氢、烃类制氢等重整反应得到粗氢，再通过变压吸附、膜分离或深冷分离对粗氢中的CO进行纯化制得高纯氢。根据美国能源部可再生能源国家实验室(NERL)报告(NREL/SR-540-32525)报道：根据氢气来源的不同，采用变压吸附方法纯化氢气所需的固定资产投入和日常操作成本占氢气生产总成本的10-20％；可见高纯氢的生产成本要明显高于粗氢的生产成本；而高纯氢的使用又增加了工业上催化加氢反应的成本。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供Pt/α-MoC_1-x负载型催化剂在催化加氢反应中的应用，以实现采用粗氢就可以进行催化加氢反应，从而降低催化加氢反应的成本。具体技术方案如下：

Pt/α-MoC_1-x负载型催化剂在催化加氢反应中的应用，其中用于向催化加氢反应提供氢元素的氢源气体中包含CO，且CO的体积百分含量大于0.01％。

在一种具体实施方式中，其中所述氢源气体中CO的体积百分含量大于 0.5％；优选地，所述氢源气体中CO的体积百分含量小于40％。

在一种具体实施方式中，其中所述氢源气体中包含氢气，且氢气的体积百分含量小于99.99％。

在一种具体实施方式中，其中催化加氢反应的溶剂包含水；所述氢源气体通过Pt/α-MoC_1-x负载型催化剂催化水和CO反应而向催化加氢反应提供氢元素。

在一种具体实施方式中，其中所述氢源气体不包含氢气。

在一种具体实施方式中，其中所述催化加氢反应的温度为30-80℃。

在一种具体实施方式中，其中Pt/α-MoC_1-x负载型催化剂催化硝基官能团加氢。

在一种具体实施方式中，其中所述Pt/α-MoC_1-x负载型催化剂，以α-MoC_1-x为载体，以Pt为活性组分，且Pt以单原子、纳米簇和/或纳米粒子形式分散于所述载体α-MoC_1-x上，优选地，1-100％的Pt以单原子形式分散于所述载体α-MoC_1-x上。