[发明专利]大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板及其生产方法在审

专利信息
申请号: 201710368401.6 申请日: 2017-05-23
公开(公告)号: CN107245652A 公开(公告)日: 2017-10-13
发明(设计)人: 邓建军;赵文忠;王甜甜;尹卫江;龙杰;瞿征;李志琼;雷钧皓 申请(专利权)人: 舞阳钢铁有限责任公司
主分类号: C22C38/04 分类号: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/06;C21D8/02
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 代理人: 李桂琴
地址: 462500 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 厚度 高模焊 性能 sa516gr60 钢板 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板,其特征在于,所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C≤0.23%、Si≤0.40%、Mn≤1.50%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.40%、Nb≤0.020%、Alt≥0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板,其特征在于,所述钢板的厚度为92~98mm。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板,其特征在于,所述钢板经模焊后板厚1/2位置性能:抗拉强度Rm:415~550MPa,屈服强度Rp0.2≥220MPa,延伸率A≥25%;-46℃冲击功≥20J。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理、试样模焊工序;所述连铸工序,连铸坯化学成分组成及质量百分含量为:C≤0.23%、Si≤0.40%、Mn≤1.50%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.40%、Nb≤0.020%、Alt≥0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板的生产方法,其特征在于,所述冶炼工序,精炼时间≥55min,出钢温度1630~1650℃。

6.根据权利要求4所述的一种大厚度高模焊性能要求SA516Gr60钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序,连铸坯在连续炉进行加热,最高加热温度1260℃,均热温度1230~1250℃;加热系数0.90~1.10min/mm。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序,采用差温轧制工艺,Ⅰ阶段开轧温度为1050~1100℃,采用低速大压下轧制工艺,晒钢厚度为2H,所述H为成品钢板厚度;Ⅱ阶段轧制开轧温度≤930℃,保证2个道次压下率≥8%,终轧温度880~900℃。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序,轧后采用ACC冷却,返红温度控制在700~750℃。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板的生产方法,其特征在于,所述热处理工序,采用正火工艺,正火保温温度为890~910℃,总加热时间1.8~2.5min/mm,正火后采用空冷冷却方式,得到所述的大厚度高模焊性能的SA516Gr60钢板。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板的生产方法,其特征在于,所述试样模焊工序,试样在试验室小型电炉进行模焊处理,最大模焊保温温度为620~650℃,保温时间570min,试样300℃装出炉,升降温速度为56℃/h,冷却到室温后,试样模焊后进行加工及性能检验。

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