[发明专利]耐磨材料用表皮材料

说明书

本发明涉及一种耐磨材料用表皮材料，该材料由下述原料的质量百分比按常规工艺制成：耐蚀树脂25～35％、片状刚玉45～55％、碳化硅晶粒13～23％、增韧剂0.5～1.5％、助剂0.5～1.5％。本发明配方简单，使用方便，具有良好的耐磨、耐腐、粘接、抗冲击性能。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及耐磨材料用表皮材料。

背景技术

在选矿、冶金、粉煤、电力、建材、化工等领域中，许多设备及部件对含有固体颗粒的物料量输送及处理时易磨损而造成大量设备的报废，一般采取补疤的方式，既影响生产的正常运行，又使得维修工作增加，设备磨损到无法修复时，只好更换新的设备，使企业成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好的耐磨、耐腐、粘接、抗冲击性能的耐磨材料用表皮材料。

为解决上述问题，本发明所述的一种耐磨材料用表皮材料，其特征在于：该材料由下述原料的质量百分比按常规工艺制成：

耐蚀树脂25～35％、片状刚玉45～55％、碳化硅晶粒13～23％、增韧剂0.5～1.5％、助剂0.5～1.5％。

所述耐蚀树脂是指粒径为0.25～1.25mm的碳化硅和粒径为0.5～5nm的二氧化硅同环氧树脂按常规工艺制成；所述碳化硅、二氧化硅、环氧树脂的质量比为0.8∶0.7∶1。

所述片状刚玉是指将直径2.5为mm、厚度为1.0mm的氧化铝圆片在1250℃下经烧结、淬火、回火二次处理所得的产品。

所述碳化硅晶粒是指将碳化硅经二次淬火、回火所得的结晶体。

所述增韧剂是指高强铁基粉末。

所述助剂是指硅微粉和石英砂按1∶0.5的质量比配制而成的混合物。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本发明采用耐蚀树脂为主要成膜物质，以片状惰性材料为骨料，辅以各种助剂，因此，使得本发明产品不但具有良好的耐磨性能，而且具有良好的耐腐性。经测试，本发明产品在颗粒运动时线速度小于30m/s，颗粒直径小于2mm，耐磨性为高铬合金的1.5倍，是铸铁的6～16倍；在直径400mm刚玉砂轮、转速为1440r/min、接触压为30KN的条件下，其耐磨程度小于0.01～0.025mm3/h。本发明可耐硫酸浓度≤80％，并耐任何浓度的盐酸。2、由于本发明以片状惰性材料为骨料，该骨料与底材具有很强的附着力，涂抹固化后具有较高的机械强度，并具有极性强、交联程度高的特点，因此，使得本发明产品具有良好的粘接性能。经测试，本发明与刚体粘接抗拉强度大于50MPa，抗剪强度大于30MPa，分别比国内水平高出10MPa。

3、由于本发明采用高铁基粉末作为增韧剂，因此，固化后具有一定的弹性，可有效降低固体颗粒对涂层的冲击。经测试，其冲击强度为60kg/cm，高出国内最高水平10kg/cm。

4、本发明配方简单，使用方便，可有效降低维修成本，同时采用本发明后，可有效延长设备的使用寿命。

5、本发明已成功应用于神华集团有限公司五虎山洗煤厂的洗煤浮选机、国电宁夏石嘴山发电有限责任公司的4×300MKW火电机组灰场灰管弯头、青海锡铁山矿务局的输送泵、舟曲县水泥厂的球磨机等，并获得广泛好评，取得了很好的社会效益和经济效益。

具体实施方式

实施例1耐磨材料用表皮材料，由下述原料的质量百分比按常规工艺制成：耐蚀树脂25％、片状刚玉55％、碳化硅晶粒17％、增韧剂1.5％、助剂1.5％。其中：

耐蚀树脂是指粒径为0.25～1.25mm的碳化硅和粒径为0.5～5nm的二氧化硅同环氧树脂按常规工艺制成；碳化硅、二氧化硅、环氧树脂的质量比为0.8∶0.7∶1。