[发明专利]一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法

说明书

技术领域

本发明属于道路工程施工技术领域，特别涉及一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法。

背景技术

目前，成品高粘改性沥青在储存时受到保温、加温、改造或增加沥青罐的条件限制，给生产和施工带来了诸多不便。成品高粘改性沥青储存时需设专用沥青罐，并不断搅拌，防止发生温度离析和不同相的分离，生产时需提前加热，一次使用不完还要占用储存罐及加热保温。另外，对于反复储存使用过的高粘改性沥青罐，残渣不易清理，再加热沥青时升温较慢，延长了生产时间，耽误现场摊铺施工。

发明内容

本发明为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，该方法采用直投式高粘沥青改性剂生产混合料时，不用考虑提前加热改性沥青，在满足渗透性、耐久性等性能均满足工程需求的同时，无需专用沥青罐储存，减少了资金占有，节省了储存成本，省时省力，经济效益和实用性得到很大提高。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高粘沥青改性剂透水沥青路面施工方法，其特征在于：包括步骤依次为：施工设备准备工作；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的生产；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的运输；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料摊铺前准备工作；摊铺机使用参数的选择与调整；摊铺作业；直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的碾压成型；接缝处理。

进一步：直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计包括步骤：（1）目标配合比设计阶段；（2）生产配合比设计阶段；（3）生产配合比验证阶段：

其中，所述目标配合比设计阶段：①采用粗细集料及矿粉，粗细集料选用玄武岩，矿粉由石灰岩磨制而成，其中掺加沥青混合料总量1.3%~1.7%的生石灰；②采用水筛法对原材料进行筛分，选定三条级配曲线按照预估沥青含量进行马歇尔试验，双面击实50次，绘制关键筛孔2.36mm与空隙率的关系曲线，确定最终采用的级配曲线，然后进行混合料的析漏、飞散试验、渗透性试验与性能检验；③试验中体积指标采用计算法与Corelock法，计算得到最大理论密度，沥青用量综合采用空隙率、沥青膜厚度、析漏试验和飞散试验确定；④高粘改性沥青混合料设计，设计时在保证混合料整体性和施工性同时，满足沥青膜厚度大于12μm而析漏小于0.3%。

其中，所述生产配合比设计阶段：①根据目标配合比设计比例及冷料仓流量标定曲线设置冷料仓转速，生产初期调节燃烧器进油量及引风机参数，通过干燥筒加热烘干、筛分后各热料仓依次抛料，待集料稳定后取代表性样品；②将代表性热料仓样品进行筛分、相对密度检测，反复调整热料仓比例，选定透水沥青混合料矿料级配范围要求的级配曲线；③根据选定的热料仓合成级配曲线，以目标配比确定的油石比OAC及OAC±0.3%成型3组不同油石比的马歇尔试件，检测马歇尔试件相关体积指标，并检验混合料的沥青膜厚度、析漏损失、飞散试验、渗透性能试验及性能，综合所有指标确定生产配合比的油石比；④根据确定的目标配合比、生产配合比、油石比在搅拌设备上试拌，取样进行室内油石比、矿料级配、析漏、飞散、渗透性、动稳定度、水稳定性试验，最终确定试验段配合比。

其中，所述生产配合比验证阶段：选取工程一段作为高粘沥青改性剂透水沥青混合料试验段，通过搅拌站的试拌、施工现场的试铺、试验室取样检验、质检过程检测等环节，来确定搅拌设备生产过程、摊铺现场机具组合、施工工艺、人员配合、碾压遍数、松铺系数参数。

进一步：直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的生产：1. 透水沥青混合料宜随拌随用，干拌时间较AC类沥青混合料延长5～7s，湿拌时间较AC类沥青混合料延长5～10s，总拌合时间不小于60s；2. 透水沥青混合料生产初期调节燃烧器进油量及引风机参数，各热料仓依次抛料测温，待集料温度达到要求后方可加沥青搅拌，生产过程中严格控制0～3mm除尘，小于0.075mm粉尘含量不大于10%。

进一步：直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料的运输：运输车车厢内涂刷防粘油，装料分前后中三次装料，运输车侧板设有保温设施，运输过程中顶端采用棉被加篷布双层覆盖，车到达施工现场应逐车进行外观检查和测温，并记录。

进一步：摊铺作业： 摊铺机就位后，对熨平板进行预热和保温，温度保持在110-150℃，摊辅机的受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂；透水沥青混合料的最低摊铺温度不低于170℃。