[发明专利]一种高真空金属成型设备及其使用方法

权利要求书

1.一种高真空金属成型设备，包括熔炼装置、压射装置及成型模具，其特征在于：

所述熔炼装置包括设有进料口及抽真空组件的熔炼室以及设于熔炼室内的熔炼坩埚组件，所述熔炼坩埚组件包括分瓣式坩埚及设于坩埚外侧的感应加热线圈、设于坩埚瓣体内部及底部的流体循环组件；

所述压射装置包括压射料筒和压射组件；所述熔炼室设有出料口与压射料筒密封相连，坩埚组件设于出料口上方；所述压射料筒出料端与成型模具相连。

2.如权利要求1所述高真空金属成型设备，其特征在于：

所述流体循环组件包括坩埚底部相隔开的进液集液器及出液集液器，所述进液集液器及出液集液器为封闭储液腔体，且各自设有进液口和出液口， 进液口连接外部液源；

所述坩埚瓣体内分设有进液通路与出液通路，所述进液通路与进液集液器相连，所述出液通路与出液集液器相连，在坩埚瓣体内部及底部形成流体循环结构。

3.如权利要求2所述高真空金属成型设备，其特征在于：所述进液通路与出液通路为设于坩埚瓣体内部的通流孔，两孔路端部以封头相连，封头内部为互通结构。

4.如权利要求2所述高真空金属成型设备，其特征在于：所述坩埚瓣体内设有通流腔，还设有内部通液管和导流壁腔，所述导流壁腔两端分别与通流腔及进/出液集液器密封连接，形成液流通道；所述内部通液管一端密封连接进/出液集液器，另一端则穿过另一集液器、导流壁腔直通坩埚瓣体内的通流腔；

所述内部通液管管径小于导流壁腔截面宽度以及坩埚瓣体内通流腔截面宽度，且内部通液管顶端低于坩埚瓣体内通流腔顶部。

5.如权利要求4所述高真空金属成型设备，其特征在于：所述内部通液管和导流壁腔沿坩埚瓣体均匀分布。

6.如权利要求4所述高真空金属成型设备，其特征在于：所述内部通液管近坩埚瓣体内通流腔侧端部为尖头管。

7.如权利要求1所述高真空金属成型设备，其特征在于：所述感应加热线圈设为管式结构，一侧设为进液端，一侧设为出液端。

8.如权利要求1所述高真空金属成型设备，其特征在于：所述分瓣式坩埚为铜或铜合金等其它低电阻高导热率材质；所述熔炼室还设有测温组件、真空度测量组件、放气组件。

9.一种如权利要求1-8任一所述高真空金属成型设备的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

S01：进料口进料；

S02：向流体循环组件内通热流体对坩埚以及熔炼室进行预热，热流体温度为30-300℃；

S03：预热后对熔炼室进行抽真空；

S04：抽真空结束后，利用感应加热线圈对坩埚内的原料进行加热熔炼；

S05：熔炼完毕后，倾倒熔液至压射料筒内，压射组件将熔液压至成型模具中，获得成型铸件。

10.如权利要求9所述高真空金属成型设备的使用方法，其特征在于：所述热流体为循环热水、循环热油或者循环热气。