[发明专利]一种非碳酸饮料瓶用PP及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于液体包装材料技术领域，具体涉及一种非碳酸饮料瓶用PP及其制备方法。

背景技术

相对于玻璃、陶瓷等材料而言，塑料价格低廉、物理机械性能优良、易于储运，因此成为发展最快的包装材料。80年代以来，国内塑料包装容器发展迅速，目前已占塑料包装材料的30%以上，其中吹塑成型的中空容器在90年代的用量更是增加了1倍以上，而随着国民经济的发展，饮料行业异军突起，对饮料瓶的需求量也急剧增加。塑料容器和饮料行业的结合蕴含着极大的商机。

较早使用的饮料包装是玻璃瓶或纸质复合罐，现在使用最多的则是PET瓶，但是对于非碳酸饮料的包装来说，因为对CO₂等气体的阻隔性要求不高，因此许多厂家倾向于选用成本较低的HDPE、PP等经济材料。PP是最早用做中空容器的材料之一，但PP存在着熔体易产生下淌、耐低温和冲击性能差的缺点，使得其用作瓶体吹塑受到很大局限。

发明内容

解决的技术问题： 本发明的目的是提供一种非碳酸饮料瓶用PP及其制备方法。

技术方案： 一种非碳酸饮料瓶用PP，原料以重量份计包括：PP 100份，聚碳酸酯10-20份，微晶纤维素5-12份，增塑剂4-8份，聚氨酯弹性体3-7份，偶联剂2-5份，卵磷脂2-6份，遮光剂1-3份，抗氧剂2-4份，润滑剂1-2份，乙烯-丙烯共聚物2-6份，热稳定剂3-5份。

优选地，所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体。

优选地，所述遮光剂为云母粉、钛白粉、碳酸钙、滑石粉或蒙脱土中的一种。

优选地，所述热稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌。

上述非碳酸饮料瓶用PP的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合，加热至170-200℃，保温30-50min，得到混合物A；

步骤2，将卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯-丙烯共聚物和热稳定剂加至步骤1所得混合物A中，混合，得混合物B；

步骤3，将步骤2所得混合物B加至双螺杆挤出机造粒，即得。

优选地，双螺杆机的挤出参数是：一区160～170℃，二区190～200℃，三区180～190℃，四区190～200℃，五区180～190℃，螺杆转速60-80rpm。

有益效果： 本发明将聚碳酸酯、微晶纤维素、聚氨酯弹性体与PP组合，有效改善了PP的韧性和低温性能。

具体实施方式

实施例1

一种非碳酸饮料瓶用PP，原料以重量份计包括：PP 100份，聚碳酸酯10份，微晶纤维素5份，增塑剂4份，聚氨酯弹性体3份，偶联剂2份，卵磷脂2份，遮光剂1份，抗氧剂2份，润滑剂1份，乙烯-丙烯共聚物2份，热稳定剂3份。

其中，所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体；所述遮光剂为云母粉；所述热稳定剂为硬脂酸钙。

上述非碳酸饮料瓶用PP的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合，加热至170-200℃，保温30-50min，得到混合物A；

步骤2，将卵磷脂、遮光剂、抗氧剂、润滑剂、乙烯-丙烯共聚物和热稳定剂加至步骤1所得混合物A中，混合，得混合物B；

步骤3，将步骤2所得混合物B加至双螺杆挤出机造粒，即得。

优选地，双螺杆机的挤出参数是：一区160～170℃，二区190～200℃，三区180～190℃，四区190～200℃，五区180～190℃，螺杆转速60-80rpm。

所得PP的MFR为1.2g/10min，密度为0.902g/cm³，熔点在148℃，拉伸屈服强度为27MPa，洛氏硬度为82R。

实施例2

一种非碳酸饮料瓶用PP，原料以重量份计包括：PP 100份，聚碳酸酯14份，微晶纤维素7份，增塑剂6份，聚氨酯弹性体5份，偶联剂3份，卵磷脂4份，遮光剂2份，抗氧剂3份，润滑剂1份，乙烯-丙烯共聚物4份，热稳定剂4份。

其中，所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体；所述遮光剂为钛白粉；所述热稳定剂为硬脂酸钙。

上述非碳酸饮料瓶用PP的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将PP、聚碳酸酯、微晶纤维素、增塑剂、聚氨酯弹性体、偶联剂混合，加热至170-200℃，保温30-50min，得到混合物A；