[发明专利]顶出跌落斜顶机构

说明书

本发明涉及一种顶出跌落斜顶机构，包括长条形的跌落顶块，跌落顶块的一端为芯子，跌落顶块的另一端固定有工字连接块，工字连接块下部设置有顶块基座，顶块基座两侧均制有斜顶连接块，两斜顶连接块之间形成与工字连接块配合的斜顶工字槽，跌落顶块上制有导轨，导轨由直轨和斜轨两部分构成，导轨内设有导向销，导向销固定在动模上，动模上还安装有结构与芯子侧面相配合的镶块，还包括顶杆，顶杆和顶块基座均固定在顶针板上。与现有技术相比，本发明能使吸尘器头罩整体成型，并能成功脱模，且结构简单、生产效率高，制造成本低。

技术领域

本发明涉及顶出跌落斜顶机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

图1-3所示的吸口座(吸尘器头罩)8作为吸尘器产品关键零部件，包含结构内容之多，涵盖面之广，对整套产品的使用起到决定性的效果，其中出风过滤口81的设计和密封尘室的设计对使用起到关键左右，根绝流体力学及人机工程学原理，出风过滤口81必须保持对垃圾最小的阻力吸进密封尘室，且要满足使用操作方便，工作时候人体姿势舒适，长时间使用不容易疲劳等等。这样出风过滤口81的设计和模具开模方向有一个夹角存在，在注塑成型上就不能单纯的靠型芯型腔开模实现。必须采用侧向抽芯机构才能完成脱模动作，而作为一款时尚，精美，高性能的吸尘器，必须具备较多的实用功能和吸引目光的外形。比如在出风过滤口后面附近有，风量管窗口，及密封尘室的筋位82，限制了空间，使的常规的模具设计方法，无法成行。

国内外市场上常规的做法一般是：1.无耐之下改变设计，违背了完美的设计理念2.将干涉部分部件或出风过滤口分成多个零部件，采用超声波焊接工艺。增多了分型线，影响产品美观，增多了工序，影响生产效率，且塑料之间的焊接远远不及整体的强度好。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种能使得图2所示的吸尘器头罩整体成型，并能成功脱模，且结构简单、生产效率高的顶出跌落斜顶机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

顶出跌落斜顶机构，其特征在于包括长条形的跌落顶块，所述跌落顶块的一端为芯子，所述跌落顶块的另一端固定有工字连接块，所述工字连接块下部设置有顶块基座，所述顶块基座两侧均制有斜顶连接块，所述两斜顶连接块之间形成与所述工字连接块配合的斜顶工字槽，所述跌落顶块上制有导轨，所述导轨由直轨和斜轨两部分构成，所述导轨内设有导向销，所述导向销固定在动模上，所述动模上还安装有结构与所述芯子侧面相配合的镶块，还包括顶杆，所述顶杆和所述顶块基座均固定在顶针板上。

与现有技术相比，本发明能使得图2所示的吸尘器头罩整体成型，并能成功脱模，且结构简单、生产效率高，制造成本低。

附图说明

图1是本发明(带吸尘器头罩)的立体结构示意图。

图2是图1中的机构沿对称面方向的剖视结构示意图。

图3是本发明进行跌落抽芯状态的结构示意图。

图4是本发明顶块基座和工字连接块配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-4所示，顶出跌落斜顶机构，包括长条形的跌落顶块1，所述跌落顶块1的一端为芯子11，所述跌落顶块1的另一端固定有工字连接块4，所述工字连接块4下部设置有顶块基座3，所述顶块基座3两侧均制有斜顶连接块31，所述两斜顶连接块31之间形成斜顶工字槽32，工字连接块4的两侧工字41与斜顶工字槽32配合并能相对滑动，所述跌落顶块1上制有导轨12，所述导轨12由直轨和斜轨两部分构成，所述导轨12内设有导向销6，所述导向销6固定在动模7上，所述动模7上还安装有结构与所述芯子11侧面相配合的镶块2，镶块2与芯子11组合使得吸尘器头罩的密封尘室成型；还包括顶杆5，所述顶杆5和所述顶块基座3均固定在注塑机的顶针板上。