[发明专利]具有自动上下料功能的电热膜管预处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及电热管领域，具体涉及具有自动上下料功能的电热膜管预处理系统。

背景技术

玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。然而在发热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。

在电热膜管的第二加工步骤，即在喷镀工序前，需要对水玻璃涂覆工序后的玻璃管进行加热软化工序，以方便达到耐热玻璃管的软化点，加快电热膜与基材之间的契合速度。但是现有的加热装置无法保证玻璃管各部分均匀受热，即出现玻璃管上局部受热过度，而剩余部分则受热程度不够，最终导致发热管整体的发热功率不齐，发热效率低下。

发明内容

本发明目的在于提供具有自动上下料功能的电热膜管预处理系统，以提高玻璃管的电热膜喷镀前的加热效率。

本发明通过下述技术方案实现：

具有自动上下料功能的电热膜管预处理系统，包括两个相互平行的传送带，且在两个传送带之间设有金属网，还包括加热窑体以及隔热板，沿传送带的移动方向，隔热板将所述加热窑体分隔成预热腔和加热腔，两个传送带活动贯穿所述预热腔以及加热腔，在所述预热腔上段设有多个热风管，且所述热风管的风嘴正对所述金属网，在所述加热腔内设有两个正对金属网上表面的上风管，在所述加热腔内设有多个正对金属网下表面的下风管，且在两个所述上风管与金属网上表面之间设有挡流板，所述挡流板上开有多个导流孔，所述导流孔的内径由上至下递增，上风管与下风管均开有多个通孔；沿加热窑体的进料方向设有上端开放的进料仓，顶盖与进料仓的上端铰接以用于封闭进料仓的开放端，在进料仓的侧壁上设有开口，两个所述传送带穿过开口后置于进料仓内，且在进料仓内设有连接板，且所述连接板沿与玻璃管进料方向相反的方向向下倾斜，连接板的下端与金属网上表面接触，在顶盖下表面铰接设置有调节板，调节板的下端与连接板上表面接触，在进料仓的侧壁上安装有弹簧，且弹簧与调节板的侧壁连接。针对现有技术中发热管的加工工序，玻璃管在进行软化时，容易出现局部受热不均匀，以至于导致喷镀时电热膜与玻璃管之间的粘黏度低的问题，申请人设计出一种专门用于玻璃管喷镀前的预热装置，以确保玻璃管在喷镀时与电热膜实现高度契合，进而保证发热管的发热效率；

具体地，多个完成外壁清理工序的玻璃管开始被金属网传送至加热窑体内，且玻璃管首先经过预热腔，高温空气经热风管末端的风嘴直接喷射在玻璃管上，此时玻璃管上端外壁进行充分受热，而金属网在吸热后同时对玻璃管的下端外壁进行加热，此时玻璃管整体均被加热，即实现初步预热工序，且在预热腔内玻璃管不会出现局部受热过度的现象；在传送带的带动下，玻璃管继续移动，然后进入至加热腔中，此时，上风管与下风管同时对金属网上的玻璃管进行加热，而上风管设置的个数少于下风管的个数，是因为预热腔与加热腔相邻，玻璃管的上表面在预热腔内受热后所携带的热量要高于其下表面所携带的热量，即在加热腔内，由多个下风管集中对玻璃管的下表面进行加热，并且以上风管为辅助，使得整个加热腔内的温度达到玻璃管的软化温度，同时保证玻璃管的各部分受热均匀，避免出现局部受热过度，剩余部分受热力度不够的现象出现，以保证玻璃管在喷镀前的性能满足喷镀标准。其中，在上风管与金属网上表面之间设有挡流板，且在挡流板上开有多个导流孔，使得上风管中逸出的高温空气沿内径大小渐变的导流孔向下辐射，以实现分散热气流的目的，避免在玻璃管上表面本身携带较多热量的前提下再次直接加热，减小玻璃管在加热腔内的报废几率。

进一步地，在玻璃管上料时，进料仓内挡板、调节板以及进料仓的侧壁构成一个自动下料腔体，打开顶盖，将多个玻璃管水平放置在该自动下料腔体内，由于多个玻璃管自身的重力因素，调节板在玻璃管逐渐下滑至金属网上的过程中始终受到挤压，同时弹簧被压缩，而当自动下料腔体内的玻璃管数量减少时，玻璃管沿连接板倾斜的上表面向下滑动至金属网上，调节板所受到的挤压力减小，弹簧回复形变会产生弹力将调节板沿其受到压力的反方向推动，此时调节板始终保持对自动下料腔内的玻璃管进行限位，减缓玻璃管下移速度的同时，避免相邻间的多个玻璃管之间因高度变化而产生相互挤压，减小玻璃管因碰撞而发生的损伤。通过进料仓，可同时将多个玻璃管投入整个加工处理工序中，保证了传送带持续传送玻璃管与玻璃管热处理的同步，大大提高了电热膜管的处理效率。其中，顶盖优选为透明塑料材质，方便操作人员随时观察进料仓内的玻璃管余量，以及时进行补料。