[发明专利]一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法

说明书

本发明公开了一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法，先将铁和钼按质量比为1：1～1.2比例在真空感应冶炼炉内熔化并浇注成钼铁中间合金块；再按质量百分比将2％～8％的钼铁中间合金块、75％～85％的镍、0.05％～0.4％的磷、0.1％～0.45％的硫以及剩余质量百分比的冶炼纯铁在感应冶炼炉内熔化，熔化后的合金熔液温度升至1530～1580℃时，采用速凝浇注形成合金薄片，薄片浸入水中冷却后进行干燥处理，获得厚度均匀、不结块、氧化少的合金薄片。本发明可以解决铁镍钼合金冶炼时贵重金属钼烧损大的问题，制备的合金薄片可直接用于制粉工序，球磨出合金粉体，简化工艺流程，降低生产成本；同时减少生产过程中合金氧化的情况，提高产品性能。

技术领域

本发明涉及一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法，属合金材料冶炼应用技术领域。

背景技术

随着电子工业不断发展，对磁性材料的要求越来越高，金属软磁合金粉芯是采用粉末冶金制造的软磁材料，在许多应用场合具有其它磁性材料难以比拟的优势。在所有金属软磁粉芯中，铁镍钼软磁合金粉芯具有最低的损耗、最高的Q值，稳定性好、使用频率范围宽、不同的频率工作时无噪声等优点。但铁镍钼合金粉体材料的制备技术难度大，工艺门槛高。

目前，国内外不同厂家制备铁镍钼合金粉体材料的方法主要包括机械合金化法、雾化法、热轧破碎法等。机械合金化法制备铁镍钼软磁合金粉体工艺简单，但周期长、能耗大、容易氧化、性能降低。雾化法分为气雾化和水雾化法，气雾化法制出球形粉，纯度高、但成型性差、难压制、价格贵；水雾化法制出不规则形粉，氧含量高、杂质多、粉芯损耗高、性能差。热轧破碎法是采用合金冶炼浇注成锭，先通过高温大压下量热轧铸锭成块后，再破碎、制粉，由于采用非真空冶炼，在冶炼过程中直接加入贵重金属钼，导致金属钼的损耗大，约为8％左右，造成了极大浪费。同时此种制作过程的工序流程长，材料和能源损耗大，合金氧化严重；另外高温大压下量热轧铸锭时普通热轧设备达不到工艺要求，再经球磨制出的粉体形貌不佳；大压下量热轧设备虽然制备的粉体成型性好，性能好，但价格昂贵，导致热轧破碎法制作的合金粉体综合成本高、流程长、设备投资大。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种铁镍钼软磁合金薄片的制备方法，采用冶炼速凝浇注成合金薄片，无须热轧即可直接球磨，用于制作铁镍钼软磁合金粉体，工艺流程短、材料和能源损耗小。为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法，按如下步骤实施：

S10：将铁和钼按质量比为1：1～1.2比例在真空感应冶炼炉内熔化后浇注成钼铁中间合金块；

S20：按质量百分比将2％～8％的按步骤S10制作的钼铁中间合金块、75％～85％的镍、0.05％～0.4％的磷、0.1％～0.45％的硫以及剩余质量百分比的冶炼纯铁在感应冶炼炉内熔化，其中所述磷和硫的质量百分比之和为0.2％～0.5％；

S30：将所述感应冶炼炉内熔化的合金熔液温度升至1530～1580℃后，采用速凝浇注形成合金薄片；

S40：将所述合金薄片浸入冷却水中冷却；

S50：对冷却后的合金薄片进行干燥处理。

优选的，在步骤S20中，在其他原材料熔化完后再将所述钼铁中间合金块加入所述感应冶炼炉熔化。

优选的，在步骤S20中，所述磷的质量百分比≥0.08％，所述硫的质量百分比≥0.12％。

优选的，在步骤S30中，所述浇注包括以下步骤：

S31：将合金熔液浇注到漏斗砖中；

S32：用往复移动的中间包的上开口接收从漏斗砖的漏斗孔中流出的所述合金熔液；

S33：使用与所述中间包固定连接的溜槽接收从所述中间包的下开口流出的所述合金熔液；