[发明专利]一种电机性能的先端检测装置

说明书

技术领域

本发明属于电机检测应用技术领域，具体是一种电机性能的先端检测装置，主要用于对电机的扭矩进行检测。

背景技术

电机在机械领域是一种传动件，应用非常广泛。而电机制造商也是鱼龙混杂，五花八门。当使用者在购买电机时，看到的只是电机名牌上面的一些简单的参数，到于简单的使用者来说，基本上是可以满足其性能要求，但是，如果放在高端的精密制造技术上面，比如用于工业机器人上使用的电机。就必须用先进的检测装置进行检测，以确认电机符合使用的要求。

而电机的基本参数中，扭矩是一个特别重要的参数。而在现有技术中想检测电机的真实扭矩的设备几乎没有。其参数多只是厂家自行标定的，至于实际使用中，是否能稳写的输出扭矩，还有待检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机性能的先端检测装置，通过在电机持续工作一段时间，并实时检测其输出扭矩的值，从而能够测量出更精确的扭矩范围。

本发明是通过以下的技术方案来实现的：

提供一种电机性能的先端检测装置，包括电机安装板、扭矩传感器、传动组件和磁粉制动器，其中待测的电机安装在电机安装板上，电机的转轴通过大联轴器与扭矩传感器的一端连接，扭矩传感器的另一端通过小联轴器连接传动组件，所述电机安装板与扭矩传感器固定在支撑底板上；

所述传动组件包括有传动组件支架、主动轮和从动轮，从动轮与安装在支撑底板上的磁粉制动器固定，从动轮与主动轮通过同步带传动，主动轮固定在传动组件支架的转动轴上，转动轴与扭矩传感器连接。

此外，扭矩传感器与显示终端连接，实时输出扭矩数据并进行存储分析处理，以判定电机的性能状况

本技术方案的有益效果在于，具有准确的检查特性，准确的测试电机的扭矩，通过扭矩传感器将数值进行传输，电机在高速的旋转过程中，可以通过磁粉制动器对电机的转速进行调节，从而能够测量出更精确的扭矩范围。

在上述技术方案的一个实施例中，所述电机安装板固定在铝型材支架上，铝型支架固定安装在安装板上，安装板固定在支撑底板上。

在上述技术方案的一个实施例中，所述扭矩传感器通过一传感器安装板固定安装在铝型材支架上。

在上述技术方案的一个实施例中，所述传动组件支架安装在支撑底板上，传动组件支架包括左支架、右支架和转动轴，所述转动轴通过轴承安装在左支架与右支架上，在转动轴上设置有平键销用以固定主动轮。

附图说明

图1是本发明实施例中的电机性能的先端检测装置的整体视图。

图2是本发明实施例中的传动组件支架的整体视图。

标号说明：支撑底板1；、安装板2；铝型材支架3；主动轮4；同步带5；从动轮6；磁粉制动器7；电机8；电机安装板9；小联轴器10；大联轴器11；传感器安装板12；扭矩传感器13；左支架14；右支架15；深沟球轴承16；左轴承盖板17；右轴承盖板18；转动轴19；平键销20。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

参照图1所示，本实施例是一种电机性能的先端检测装置，包括电机安装9板、扭矩传感器13、传动组件和磁粉制动器7，其中待测的电机安装在电机安装板上，电机的转轴通过大联轴器11与扭矩传感器的一端连接，扭矩传感器的另一端通过小联轴器10连接传动组件，电机安装板9与扭矩传感器13固定在支撑底板1上；

电机安装板固定在铝型材支架3上，铝型支架固定安装在安装板2上，安装板固定在支撑底板1上。扭矩传感器13通过一传感器安装板12固定安装在铝型材支架2上。

传动组件包括有传动组件支架、主动轮4和从动轮6，从动轮与安装在支撑底板上的磁粉制动器7固定，从动轮与主动轮通过同步带5传动，主动轮固定在传动组件支架的转动轴19上，转动轴与扭矩传感器13连接。

参照图2所示，传动组件支架安装在支撑底板1上，传动组件支架包括左支架14、右支架15和转动轴19，转动轴通过轴承安装在左支架与右支架上，在转动轴19上设置有平键销20用以固定主动轮，在左右支架上还设有左轴承盖板17与右轴承盖板18，轴承采用深沟球轴承16。

以上实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。