[发明专利]用于石油加工过程中的中和缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于石油加工过程中的中和缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：将多乙烯多胺与乙二酸混合，于温度85‑95℃条件下，反应1‑2小时，之后冷凝回流，控制pH为6.5‑7.5，反应完成后，加入六次甲基四胺，并冷却至90℃以下，然后调节凝点至小于‑20℃，调节pH值至11‑12，得到中和缓蚀剂。本发明还公开了一种中和缓蚀剂。本发明以多乙烯多胺和乙二酸反应合成多胺基缓蚀剂，并和六次甲基四胺复配，进一步提高了缓蚀效果，然后调节pH值以提高产品对酸性腐蚀介质的中和能力，该产品在1％盐酸溶液的中和缓蚀率平均可以达到90％以上，铁离子浓度小于2PPM，完全满足现场装置的工艺要求，同时产品不再具有强烈的挥发氨气味和对操作环境的污染，生产和操作都更加安全便捷。

技术领域

本发明属于石油加工过程中和防腐技术领域，涉及一种用于石油加工过程中的中和缓蚀剂及其制备方法。该中和缓蚀剂常用于石油加工过程的常减压蒸馏、催化裂化、乙烯等装置中低温部位和分馏塔、汽提塔塔顶冷凝系统的设备中和防腐。

背景技术

在石油加工过程中，各生产装置如常减压、蒸馏、焦化、乙烯等，都会有汽提工艺对油品进行蒸馏加工，在汽提工艺石油中的各种酸性腐蚀介质会被携带至塔顶冷凝冷却系统，对装置设备和管线材质等造成酸性腐蚀，主要腐蚀介质有硫化氢、氯化氢等。此类腐蚀介质有很强的酸性。而目前中和缓蚀剂类产品主要由中和剂和缓蚀剂复配而成，其中,中和剂主要有无机氨和有机胺，无机氨由于存在挥发性强和操作安全性等问题，逐渐被有机胺代替。有机胺目前常用的为乙二胺，但是乙二胺依然存在氨气味道较强，操作环境气味污染严重，同时由于，乙二胺的强碱性和缓蚀剂的配伍很难协调，产品在放置过程中出现反应和不稳定现象，且也影响现场使用效果。

发明内容

原油是由95％以上的碳氢化合物混合而成，其余的5％为硫、氯、氮及金属元素构成的有机及无机杂元素化合物，此类化合物含量虽少却影响着整个炼油厂的工艺及产品质量。从腐蚀与防腐蚀的角度来分析，原油中含的这些杂质有的本身就是腐蚀性介质，如硫化氢、元素硫、硫醇、有机酸等，有的在加工过程会转化为腐蚀性介质，如无机盐水解：

CaCl₂+2H₂O→Ca(OH)₂+2HCl↑(170℃)

MgCl₂+2H2O→Mg(OH)₂+2HCl↑(120℃)