[发明专利]一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料的生产方法，具体涉及热塑性材料与木粉、无水硫酸钙共挤制品领域，特别涉及生态快装墙板、地板的生产方法。

背景技术

传统的室内外墙面大多以木材、墙纸、墙布、石膏腻子为主，该墙面在易燃、易潮、易腐蚀、吸水膨胀和干燥收缩等问题，因此，在日常使用中会出现开裂变形和损坏等情况。而目前大量使用的墙纸、墙布在粘合时需要使用大量的胶水，在日常的使用过程中会释放甲醛而污染环境。最新型的木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板是由PVC与木粉、硫酸钙共混挤出成型，该墙板、地板不仅克服了木质墙板和石膏腻子墙面的易损的问题，同时也避免了墙纸、墙布的环境污染问题。目前，专利CN 1553034 A公开的一种木塑地板的主要生产方法为选用PVC树脂S-800或S-1000在40-60％，与经烘干、脱脂、粉碎、过筛≤200目的木粉40％-80％，加入丙烯酸酯抗冲改性剂5-10％、三盐基性硫酸铅1-5％、二盐基性亚磷酸铅0-5％、硬脂酸铅0-1％、硬脂酸钙0-1％、硬脂酸呗0-1％、硬脂酸0-3％、PE蜡0-3％、ACRO-3％、颜料0-5％、CaCO₃ 0-5％,在温度100-140℃下混料、冷却后，在195-200℃挤出造粒，再添加颜料，在195-200℃模具挤出，定型后得到产品。但该方法对原材料要求苛刻，且PVC新料成本较高。

发明内容

本发明目的是提供一种原料来源广泛、成本较低、且质量较好的生态快装墙板、地板的生产方法。

本发明是这样实现的：

一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板的生产方法，包括：

选用增加植物纤维之间的粘合和产品塑化的热塑性材料,重量百分比为35-45％；

选用经破碎、研磨、烘干的80-120目，含水率≤1％，起填料和纤维增韧作用的木粉，重量百分比为20-25％；

选用无水硫酸钙20％-25％

加入起补强作用的轻质碳酸钙，重量百分比为2.5％-3.5％；

起塑料稳定作用的钙锌稳定剂，重量百分比为1.8-2.5％；

木质纤维改性作用的萜烯树脂，重量百分比为1.0-1.5％；

木粉与塑料偶联作用的钛酸酯偶联剂，重量百分比为0.5-1.5％；

加工过程中起润滑作用的硬脂酸和PE蜡润滑剂，重量百分比为1.0-2.5％；

用于增强产品韧性和抗冲击能力的CPE-135A补强剂，重量百分比为2.5-3.5％；

塑料加工助剂ACR-401，201等，重量百分比为1.5-2.0％；

用于增强产品发泡，降低产品密度的AC发泡剂和ZB-530发泡调节剂，重量百分比为0.5-1.0％；

用于增强产品颜色稳定性的着色剂，重量百分比为0.8-2.0％；

加入至高低混合机中，依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四个温度条件下充分混合，并在四个温度条件下分别反应3-5分钟，经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却后由牵引机匀速牵引至后续工序并按产品规格进行自动切割得到所需尺寸生态快装墙板、地板；再通过热转印、UV油漆或包覆一层PVC木纹皮共挤进行表面处理得到具有颜色和花纹的生态快装墙板、地板。

更进一步的方案是：所述的热塑性材料可以是废旧PVC,PE,ABS,PC等。所述木粉的原材料可以为木材的边角料，麦秸秆，棉花杆，麻杆等。

本发明的优点在于，以废旧热塑性材料为主要原料，通过加入木粉，达到充分利用废弃塑料和废弃木材、木粉，节约资源、防止环境污染；同时木塑制品可重复加工利用。所得产品抗压强度高、容重、吸水率和含水率低、且抗冻性、干燥收缩和防火阻燃性能优越。并且体轻抗震。

具体实施方式

下面讲述实施本发明的具体实施方式，由于仅是作为举例，因此不代表是对发明范围的限制。

实施例1

生态快装墙板、地板的生产方法为：将木料边角破碎，研磨成80-120目的粉料，将粉料至于干燥机中烘干至其水分含量为0.5％以内。

称取木粉25kg、无水硫酸钙25kg、稳定剂2.5kg、改性剂1.5kg、偶联剂1kg、润滑剂2.0kg、补强剂3.0kg、加工助剂2.0kg、发泡剂0.5kg、着色剂1.0kg加入至高低混合机中与废旧热塑性材料PVC颗粒50kg充分混合，并依次在65℃、80℃、105℃和115℃的条件下分别反应3分钟；

将所得混合物经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却成所需墙板、地板板材产品；