[发明专利]一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法

说明书

本发明公开了一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，包括以下步骤：取一圆形板体，对圆形板体进行冲压，通过旋薄机进行旋压变薄处理并形成薄壁部、上厚壁部、下厚壁部，接着通过滚压机进行压筋处理，接着对内胆原型上端进行割口处理从而去除翻边，然后通过空缩机对内胆原型进行缩口处理，最后对缩口处理后的上厚壁部进行割头处理从而去除冗余部，得到一体式轻量内胆。该制造方法的制造工艺简单易行，通过以上步骤所制得的一体式轻量内胆不仅有效地解决了现有技术中需要进行多道焊接工序从而导致成型的内胆上有多条拼缝，从而影响产品美观度的问题，而且通过本发明制得的一体式轻量内胆自身重量轻便、使用寿命长，更易于推广。

技术领域

本发明涉及金属真空容器用内胆加工领域，尤其涉及一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法。

背景技术

现有的金属真空容器如不锈钢（钛）真空保温杯、真空瓶等一般包含三层结构，即内胆、真空层、外胆，而现有金属真空容器的内胆在制造时一般是用两端贯通的焊接圆管进行一系列的加工后形成内胆半成品，再在内胆底部通过焊接金属底从而拼接形成内胆。

这种内胆虽然能够起到盛装液体的作用，能够与外胆之间形成真空层，但是其在加工过程中需要从板材加工成焊接圆管，再加工成内胆半成品，并另外焊接上内胆底部，其制造工序较为繁琐，且有多道焊接拼缝，影响了产品的美观度，同时导致产品不宜清洁，而且焊缝也有真空失效风险。另外，现有的内胆一般厚度较厚，从而导致其重量较重，并导致最终得到的金属真空容器的重量较重，有损使用者的产品使用体验。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的内胆制造工序繁琐，成型的内胆有多道焊接拼缝，影响了产品的美观度，且内胆厚度较厚，从而导致最终得到的金属真空容器重量较重等缺陷，提供了一种新的金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，包括以下步骤：

（1）取一圆形板体，对所述圆形板体进行冲压，使圆形板体形成壁厚均匀的内胆原型并在所述内胆原型的上端形成向外的翻边；

（2）通过旋薄机对所述内胆原型的中间部分进行旋压变薄处理从而形成薄壁部，内胆原型上在相对于薄壁部以外的部分形成上厚壁部、下厚壁部；

（3）通过滚压机对所述上厚壁部上在靠近上厚壁部与薄壁部的连接处进行压筋处理，形成加强筋；

（4）对内胆原型的上端进行割口处理从而去除所述翻边；

（5）通过空缩机对内胆原型的上厚壁部进行缩口处理，从而在上厚壁部上形成缩口部并在缩口部的上方形成冗余部，所述缩口部从上到下依次包括第一缩口部、第二缩口部、第三缩口部，第一缩口部、第二缩口部、第三缩口部的缩幅各不相同；

（6）对缩口处理后的上厚壁部的上端进行割头处理从而去除所述冗余部，得到一体式轻量内胆。