[发明专利]容器用层叠片材及容器

说明书

本发明涉及容器用层叠片材及容器。本发明的课题在于提供成型后的凸缘的宽度在整个圆周上均匀，因此可省略裁边工序，不产生材料的浪费的容器用层叠片材。解决课题的手段为：容器用层叠片材(10)具备金属箔(101)、和层叠于金属箔(101)的一个面上且构成容器的内表面的热熔接性树脂膜(102)。金属箔(101)的凸缘外径比为MD/TD＝1.003～1.02、45°/TD＝0.99～1.003。热熔接性树脂膜(102)的断裂强度比为MD/TD＝1.2～2、45°/TD＝1.1～1.6。金属箔(101)的凸缘外径率为0.3～2％。

技术领域

本发明涉及在金属箔的至少一个面上层叠树脂膜而成的、且作为杯状容器的成型材料使用的容器用层叠片材、及由该层叠片材成型得到的容器。

背景技术

作为用于包装需要长期保存的内装物的容器，已知的有利用深拉深成型、胀形等将层叠片材成型为杯状而得的容器，所述层叠片材是在对气体、水分、光等的阻隔性优异的铝箔等金属箔的单面或者双面层叠树脂膜而得到的(例如，参见下述的专利文献1～3)。

上述容器在其上方开口周缘处具有凸缘，通过将由层叠片材(其具有例如铝箔和层叠在铝箔内表面的热熔接性树脂膜)形成的盖材热熔接在填充有内装物的容器的凸缘上，由此形成包装体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-167740号公报

专利文献2：日本特开2009-221567号公报

专利文献3：日本特开2014-76462号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，由上述的层叠片材形成的容器的情况下，有时成型后的凸缘的宽度(换言之，凸缘的外径)在整个圆周上不均匀，且超乎预期地产生偏差。

因此，在制造上述容器时，多数情况下与容器的成型工序不同地另设将凸缘的宽度切齐的裁边工序，但由此导致成本增加并产生材料的浪费。

本发明的目的在于提供成型后的凸缘的宽度在整个圆周上均匀，因此可省略裁边工序，不产生材料的浪费的容器用层叠片材。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明包括以下方式。

1)容器用层叠片材，其为作为杯状容器的成型材料使用的容器用层叠片材，所述容器用层叠片材具备金属箔、和层叠于金属箔的一个面上且构成容器的内表面的热熔接性树脂膜，

金属箔的凸缘外径比是相对于压延方向而言为0°的方向(MD)/相对于压延方向而言为90°的方向(TD)＝1.003～1.02，相对于压延方向而言为45°的方向/相对于压延方向而言为90°的方向(TD)＝0.99～1.003，

热熔接性树脂膜的断裂强度比是相对于膜流动方向而言为0°的方向(MD)/相对于膜流动方向而言为90°的方向(TD)＝1.2～2，相对于膜流动方向而言为45°的方向/相对于膜流动方向而言为90°的方向(TD)＝1.1～1.6，

此外，金属箔的凸缘外径率为0.3～2％。

2)如上述1)的容器用层叠片材，其还具备层叠于金属箔的另一面且构成容器的外表面的外侧树脂膜。

3)如上述1)或2)的容器用层叠片材，其中，金属箔的屈服强度为20～200MPa，金属箔的伸长率为15～50％。

4)如上述1)～3)中任一项的容器用层叠片材，其中，热熔接性树脂膜的断裂强度为30～100MPa。