[发明专利]一种碳基复合材料的制备方法和用途有效
申请号: | 201710345011.7 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN108878158B | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 李德晶;谷志刚;康遥;张健 | 申请(专利权)人: | 中国科学院福建物质结构研究所 |
主分类号: | H01G11/24 | 分类号: | H01G11/24;H01G11/32;H01G11/86 |
代理公司: | 北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙) 11535 | 代理人: | 刘元霞;牛艳玲 |
地址: | 350002 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 制备 方法 用途 | ||
1.一种碳基复合材料的制备方法,其特征在于,包括:1)采用液相外延生长法在棉布上生长MOFs薄膜;2)然后将步骤1)中得到的材料在400-900℃下进行煅烧使得棉布转变为空心碳布,棉布上的MOFs转变为含有碳材料、金属氧化物、和/或金属的混合物;
步骤1)中,
在棉布上形成MOFs薄膜的方法包括如下步骤:将金属盐溶液和有机配体溶液依次浸泡棉布,之后重复上述操作,在棉布上形成MOFs薄膜;所述金属盐为过渡金属盐或稀土金属盐。
2.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述MOFs选自均苯三甲酸铜的MOFs(HKUST-1)、二甲基咪唑锌的MOFs(ZIF-8)、二甲基咪唑钴的MOFs(ZIF-67)或对苯二甲酸铜的MOFs(MOF-2)。
3.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,将金属盐溶液和有机配体溶液采用循环泵的方法依次浸泡棉布,通过液相外延生长法在棉布上形成MOFs薄膜层,之后重复上述步骤,得到长有MOFs薄膜的棉布。
4.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,所述金属盐溶液和有机配体溶液的溶剂选自醇类溶剂。
5.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,所述金属盐选自醋酸铜、醋酸锌、醋酸钴、硝酸铜或硝酸锌中的一种或多种。
6.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,所述金属盐溶液的浓度为0.1-2.0mmol/L。
7.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,所述有机配体为具有羧酸官能团配体或者含咪唑基的配体。
8.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,所述有机配体选自均苯三甲酸、二甲基咪唑、对苯二甲酸、樟脑酸或4,4'-联苯二甲酸中的一种或多种。
9.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,所述有机配体是在羧酸类配体中加入第二辅助配体;
所述第二辅助配体为环三乙二胺、吡嗪和4,4'-联吡啶中的一种或多种的复合配体。
10.如权利要求9所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,所述有机配体是樟脑酸/环三乙二胺复合配体。
11.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,所述有机配体溶液的浓度为0.05-0.5mmol/L。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述金属盐溶液和有机配体溶液的溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇或含有少量二甲基甲酰胺的甲醇、乙醇或者异丙醇;
所述金属盐溶液的浓度为0.5-1.0mmol/L;
所述有机配体溶液的浓度为为0.2-0.4mmol/L。
13.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,
在浸泡完金属盐溶液、有机配体溶液后,还包括将其各自静置3-5分钟以使其充分反应的步骤;
所述依次浸泡顺序为:金属盐溶液→乙醇→有机配体溶液→乙醇;
重复次数为60次以上。
14.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述棉布选自医用纱布、棉体恤或其它棉布。
15.如权利要求1所述碳基复合材料的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,在棉布的表面上修饰有易配位的基团,所述易配位的基团为羟基。
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