[发明专利]减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置及施工的方法

说明书

本发明公开了一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，包括钢吊箱围堰、钢护筒，还包括：套筒，其为与所述钢吊箱围堰底孔同轴的中空圆柱体，其外壁焊接于所述钢吊箱围堰的底孔内壁，且所述套筒上下两端均凸出于所述钢吊箱围堰的底板，所述套筒内径大于钢护筒的外径；底托，其为环形结构，内径设置为能使所述底托贴合在所述钢护筒外壁且可上下滑动，外径设置为大于所述套筒的外径；吊挂钢丝绳，其下端吊住所述底托；本发明还公开了利用此装置进行施工的方法。本发明可有效减少封底混凝土的厚度，同时结构简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及一种钢吊箱围堰封底混凝土的施工技术。更具体地说，本发明涉及一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置及施工的方法。

背景技术

钢吊箱围堰主要用于江、河、湖、海中高桩承台的施工，其主要功能就是防止水进入承台作业区，为承台施工提供一种干作业环境。其主要施工工艺为：1、钢吊箱下放到位、定位；2、浇筑水下封底混凝土；3、抽水；4、承台施工。封底混凝土的功能主要有两点：1、挡水，阻止水从底板下面涌入承台作业区；2、为承台施工提供平台支撑，承载抽水后水头差产生的浮托力以及浇筑承台时荷载。

为实现这两种功能，封底混凝土必须具有一定的厚度，才能提供足够的刚度以及握裹力(封底混凝土与钢护筒之间的粘结力)。而在实际工程中，计算封底混凝土厚度时往往由握裹力来控制，混凝土的刚度具有一定的富裕度，给施工造成浪费的感觉。

为解决上述问题，采用在减少封底混凝土厚度的同时，增加一种装置用于提高握裹力，使其满足施工要求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可有效减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置并利用此装置进行施工的方法，此装置可通过增大接触面积来提高封底混凝土的粘结力，从而减少浇筑封底混凝土的厚度。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种减少钢吊箱围堰封底混凝土厚度的装置，包括：钢吊箱围堰、钢护筒，其特征在于，还包括：套筒，其为与所述钢吊箱围堰底孔同轴的中空圆柱体，其外壁焊接于所述钢吊箱围堰的底孔内壁，且所述套筒上下两端均凸出于所述钢吊箱围堰的底板，所述套筒内径大于钢护筒的外径；底托，其为环形结构，内径设置为能使所述底托贴合在所述钢护筒外壁且可上下滑动，外径设置为大于所述套筒的外径；吊挂钢丝绳，其下端吊住所述底托。

优选的是，所述套筒的上端高于所述钢吊箱围堰底板上表面0.3m～0.7m，所述套筒的底端低于所述钢吊箱围堰底板上表面1.0m～1.5m，所述套筒的内径与所述钢护筒外径间的距离为0.15m～0.35m。

优选的是，还包括：斜撑架，所述斜撑架固定连接所述套筒与所述钢吊箱围堰底板，且绕所述钢吊箱围堰底板的上表面及下表面上均匀环设一圈。

优选的是，所述底托下表面均匀环设多块筋板，所述筋板由上部的长方体板和下部的直角梯形板一体成型，所述上部的长方体板的上端固定于所述底托的下表面，且筋板上部的长方体板内外两端间的距离与底托的宽度相同，所述上部的长方体板的下端与所述下部的直角梯形板的长底边端吻合，且所述下部的直角梯形板的斜腰边朝向所述底托的外侧；其中，相邻两块筋板之间的间距小于0.3m，所述吊挂钢丝绳下端的吊点间距不超过1.5m。

优选的是，所述底托还设置有工型钢，所述工型钢的上端与下端均为与所述底托同中心的环形结构，所述工型钢的上端固定于所述底托的下表面中间位置；其中所述吊挂钢丝绳下端的吊点间距不超过3m。

优选的是，所述底托上表面还设置有向下的环形的第一凹槽，所述第一凹槽恰好能卡合所述套筒的底端；所述套筒底端外侧壁还设置有向上的环形的第二凹槽，所述第二凹槽恰好能卡合所述第一凹槽的外壁。

优选的是，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为磁块构成，且两者的磁性相反，以使所述第一凹槽与所述第二凹槽相互吸引。