[发明专利]一种铝电解溜槽加料检测系统及其工作方法

说明书

本发明公开了一种铝电解溜槽加料检测系统及其工作方法，包括数据采集系统及控制系统，所述数据采集系统采集加料过程中的各项数据信息，并将该信息传输给控制系统，控制系统控制铝电解设备的加料风机动作，本系统通过热电阻采集的温度信息进行加料检测，安装方便，免维护，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度，所需要的硬件价格要低于现有技术中使用料位计价格90％以上。

技术领域

本发明涉铝电解技术领域，具体涉及一种铝电解溜槽加料检测系统及方法。

背景技术

对于铝电解溜槽输料检测技术，以往行业内普遍使用射频导纳料位计或其他形式的料位计作为检测元件进行检测，主要原理是把料位计安装到铝电解末端槽的合适位置，当料到达末端槽时料位计会产生感应信号，然后把感应信号传递给控制系统停止加料设备运转。但从某些方面还存在弊端，主要是：

1.因受环境或长时间使用料质在探头上附着等原因导致料位计传感器产生误判断，使其准确率降低。

2.使用料位计价格较高，较好点的料位计价格一般都在六千至一万元之间。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种铝电解溜槽加料检测系统，本系统通过在铝电解末端槽设置一个热电阻，通过温度的变化对加料状态进行检测。

本发明采用如下技术方案：

一种铝电解溜槽加料检测系统，包括数据采集系统及控制系统，所述数据采集系统采集加料过程中的各项工况数据信息，并将该信息传输给控制系统，控制系统控制铝电解设备的加料风机动作。

进一步的，所述数据采集系统包括缓冲箱、热电阻、电流传感器及压力传感器，所述缓冲箱焊接在末端槽下料竖管的绝缘节上，所述热电阻的安装螺母焊接到缓冲箱上面，在加料风机出口安装压力传感器，在加料风机的电路连接线上连接电流传感器。

进一步的，所述热电阻为PT100热电阻。

进一步的，所述控制系统包括温度信号隔离变送器、PLC可编程控制器、上位机电脑、电缆及中间继电器，所述电缆包括信号采集电缆及通讯电缆，所述热电阻采集信号通过信号采集电缆及温度信号隔离变送器传输给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器还通过信号采集电缆接收电流传感器及压力传感器采集的电流及压力信息，所述中间继电器接收PLC可编程控制器发送的指令，控制加料风机的启动和停止，所述PLC可编程控制器接收的信息通过通讯电缆传输给上位机电脑，并在上位机电脑进行显示。

进一步的，所述PLC可编程控制器具有A/D转换功能和数字量输入输出及远程网络通讯功能。

进一步的，所述PLC可编程控制器需预留10％-20％的备用点。

进一步的，所述通讯电缆为光纤,信号采集电缆为2芯铜芯电缆，其直径不小于1.5mm²。

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明还提供了一种铝电解溜槽加料检测系统的工作方法，如下：

PLC可编程控制器可实时接收热电阻、压力传感器及电流传感器采集的模拟信号，并通过A/D转换模块转换为数字信号，PLC可编程控制器还可接收加料风机的启动信号。

步骤一：根据实际工况设定PLC可编程控制器的时钟模块，设定时间自动启动加料风机，并设定加料风机停止时的上限压力值。

步骤二：加料风机启动后对PLC可编程控制器的变量进行初始化。

步骤三：PLC可编程控制器实时接收热电阻采集的温度信号，并将其传送给一个地址变量，PLC可编程控制器得到加料风机的启动信号后，再经过2-3分钟，对热电阻采集的初始温度信号进行锁定，同时将锁定初始温度增加一个增益值，将增加增益值后的增益锁定温度信号传送到PLC可编程控制器的另一个地址变量。