[发明专利]一种铝电解溜槽加料检测系统及其工作方法

权利要求书

1.一种铝电解溜槽加料检测系统，其特征在于，包括数据采集系统及控制系统，所述数据采集系统采集加料过程中的各项数据信息，并将该信息传输给控制系统，控制系统控制铝电解设备的加料风机动作；

所述数据采集系统包括缓冲箱、热电阻、电流传感器及压力传感器，所述缓冲箱焊接在末端槽下料竖管的绝缘节上，所述热电阻的安装螺母焊接到缓冲箱上面，所述热电阻对温度的变化进行检测，从而通过温度的变化对加料状态进行检测，在加料风机出口安装压力传感器，在加料风机的电路连接线上连接电流传感器；

所述控制系统包括温度信号隔离变送器、PLC可编程控制器、上位机电脑、电缆及中间继电器，所述电缆包括通讯电缆及信号采集电缆，所述热电阻采集信号通过信号采集电缆及温度信号隔离变送器传输给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器还通过信号采集电缆接收电流传感器及压力传感器采集的电流及压力信息，所述中间继电器接收PLC可编程控制器发送的指令，控制加料风机的启动和停止，所述PLC可编程控制器接收的信息通过通讯电缆传输给上位机电脑，并在上位机电脑进行显示。

2.如权利要求1所述的一种铝电解溜槽加料检测系统，其特征在于，所述热电阻为PT100热电阻。

3.如权利要求1所述的一种铝电解溜槽加料检测系统，其特征在于，所述PLC可编程控制器具有A/D转换功能和数字量输入输出及远程网络通讯功能。

4.如权利要求1所述的一种铝电解溜槽加料检测系统，其特征在于，所述PLC可编程控制器需预留10％-20％的备用点。

5.如权利要求1所述的一种铝电解溜槽加料检测系统，其特征在于，所述通讯电缆为光纤，温度信号采集电缆为2芯铜芯电缆，其直径不小于1.5mm²。

6.一种基于如权利要求1所述的铝电解溜槽加料检测系统的工作方法，其特征如下：

PLC可编程控制器可实时接收热电阻、压力传感器及电流传感器采集的模拟信号，并通过A/D转换模块转换为数字信号，PLC可编程控制器还可接收加料风机的启动信号；

步骤一：根据实际工况设定PLC可编程控制器的时钟模块，设定时间自动启动加料风机，并设定加料风机停止时的上限压力值；

步骤二：加料风机启动后对PLC可编程控制器的变量进行初始化；

步骤三：PLC可编程控制器实时接收热电阻采集的温度信号，并将其传送给一个地址变量，PLC可编程控制器得到加料风机的启动信号后，再经过2-3分钟，对热电阻采集的温度信号进行锁定，同时将锁定温度增加一个增益值，将增加增益值后的增益锁定温度信号传送到PLC可编程控制器的另一个地址变量；

步骤四：将增益锁定温度值与接收的实时温度值进行比较，当输出的实时温度大于步骤二中的增益锁定温度时，PLC可编程控制器对所述输出的实时温度进行锁定；

步骤五：PLC可编程控制器同时对接收的实时压力信号与设定的上限压力值进行比较；

步骤六：当步骤三中所述输出的实时温度大于步骤二中的增益锁定温度、接收的实时压力信号值大于设定的上限压力值两个条件都满足时，PLC可编程控制器会发送一个延时指令，一定时间后，控制加料风机进风口阀门的关闭，加料风机停止运行；

步骤七：重复步骤二至六，可实现对铝电解槽加料自动检测；

所述上位机电脑对采集的数据及工况以曲线方式进行实时显示，方便操作人员更直观的判断，操作人员可通过上位机电脑对所有数据进行监控、采集和修正，并对加料风机的状态进行控制及加料状态进行判断，上位机电脑还具有数据存储功能，以方便数据的查询，加料完成时，还可语音提示操作人员。

7.如权利要求6所述的一种铝电解溜槽加料检测系统的工作方法，其特征在于，所述增益值为2℃-3℃。

8.如权利要求6所述的一种铝电解溜槽加料检测系统的工作方法，其特征在于，所述延时指令设定的延时时间为3-5分钟，也可根据现场工况自行设定。