[发明专利]一种管式泵施工井

说明书

本发明公开一种管式泵施工井，包括：油管；连接于油管下的管式泵；所述管式泵包括与所述油管连接的泵筒、以及位于泵筒内的活塞；位于油管内的空心抽油杆，所述抽油杆与所述油管形成油杆环空；所述抽油杆的下端连接所述活塞，以带动所述活塞运动；所述抽油杆靠近所述管式泵的位置设置有洗井机构；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力大于所述预设作用力时打开，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力小于所述预设作用力时关闭，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空不连通。本发明提供的一种管式泵施工井能够有效去除油管内的硫化氢，且洗井工作不受地层漏失影响。

技术领域

本发明涉及石油采油机械领域，尤其涉及一种管式泵施工井。

背景技术

目前，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。其中，杆式泵在检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。因而在修井作业过程中，当井内硫化氢超标时，需要洗井去除硫化氢的情况下，杆式泵通过抽油杆将内工作筒拔出即可进行正常的洗井工作。

而对于采用管式泵的施工井，当井内硫化氢超标时，需要洗井去除硫化氢。正常情况下可以通过建立油套环空与油管内的循环进行洗井，从而去除油管内的硫化氢。

但是在管式泵施工时，如果遇到地下漏失严重的情况，则无法建立油套环空与油管的循环洗井工作。对于地下漏失严重的井，当前修井作业采用向井底打入暂堵剂，减弱洗井液在地层的漏失，然后建立反循环洗井，去除油管内的硫化氢。但暂堵剂费用高，工序复杂，并且有一定的失败风险。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明有必要提供一种管式泵施工井，以能够便于建立油管内的循环洗井工作，从而有效去除油管内的硫化氢。

为达到上述目的，本发明采用如下方案：

一种管式泵施工井，包括：

油管；

连接于油管下的管式泵；所述管式泵包括与所述油管连接的泵筒、以及位于泵筒内的活塞；

位于油管内的空心抽油杆，所述抽油杆与所述油管形成油杆环空；所述抽油杆的下端连接所述活塞，以带动所述活塞运动；所述抽油杆靠近所述管式泵的位置设置有洗井机构；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力大于预设作用力时打开，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力小于所述预设作用力时关闭，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空不连通。

作为一种优选的实施方式，所述洗井机构包括沿所述抽油杆长度方向延伸的主体、设于所述主体上的流道；所述流道用于将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述主体上设置有能够移动的封堵件；

所述封堵件在所述抽油杆内的压力大于所述预设作用力时不封堵所述流道；所述封堵件在所述抽油杆内的压力小于或等于所述预设作用力时封堵所述流道。

作为一种优选的实施方式，所述封堵件位于所述流道内。

作为一种优选的实施方式，所述封堵件的移动方向与所述油杆环空施加于所述封堵件的压力方向垂直。

作为一种优选的实施方式，所述封堵件的移动方向与所述主体的长度方向相平行。

作为一种优选的实施方式，所述主体设有沿其长度方向将其贯穿的轴向通道、以及沿径向将所述主体的壁贯穿的径向通道；所述径向通道将所述轴向通道与所述油杆环空连通；

所述轴向通道内设有所述封堵件；所述轴向通道在所述封堵件的上方设有阀座；位于所述封堵件上方的部分所述轴向通道与所述径向通道形成所述流道；

所述封堵件顶抵在所述阀座时封堵所述流道；所述封堵件远离阀座时打开所述流道。

作为一种优选的实施方式，所述封堵件与所述主体方向同向延伸；