[发明专利]一种刀胚加工装置及其工艺

权利要求书

1.一种刀胚加工装置，包括注塑机本体（1）和刀模（2），其特征在于：所述刀模（2）位于模槽（3）之中，所述注塑机本体（1）和模槽（3）的底部均设有支腿（4），所述注塑机本体（1）的顶部连接有进料管（5），所述注塑机本体（1）和刀模（2）之间通注塑管（6）连接，所述刀模（2）和注塑管（6）之间设有注塑头（8），所述模槽（3）内设有加热电阻丝（9），所述刀模（2）的顶部设有模盖（7）。

2.一种权利要求1所述的刀胚新型加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：原料的准备，采用废铁和废钢原料，在市场上购买废铁和废钢，备用；

S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪清洗步骤S1中获得原料，然后利用酸洗除锈的方法，原料放入酸洗池中进行酸洗，将原料表面的锈清除干净，再通过高压清洗水枪清洗，将原料上的酸液清洗干净，最后放在空旷通风的地方，利用风机进行烘干处理，备用；

S3：熔炼处理，将步骤S2中的废铁和废钢放置在电炉中冶炼成钢水，炉温控制在在1600℃-1750℃之间；

S4：添加辅料，向步骤S3中的电炉中添加碳，铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨原料，其中碳，铬、镍、钼、钒、硅、锰和钨的重量比重为1：2：1：1：2：3：1：1:2，添加期间不断地搅拌，熔炼时间控制在2h-3h之间，并且炉温控制在在1600-1750度之间；

S5：刀模准备，设计人员根据实际需要的刀胚尺寸，设计刀模，备用；

S6：注塑成型，将步骤S4中的钢水注塑到步骤S5中预热好的刀模中；

S7：将步骤S6中成型后的工件冷却，清洗所制成的工件表面的污物，然后将工件进行干燥处理，并对工件的外观实施工艺处理；

S8：检验，对步骤S7获得的工件进行检验，利用超声波探伤原理，超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来，如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射，波声的指向性好，频率越高，指向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置，超声波的传播能量大，如频率为1MHZ的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ的声波的100万倍，便于快速的判断产品是否合格，确保产品质量，工作效率高；

S9：包装，将步骤S8中检验合格的刀胚放在包装盒内，并在包装盒内设置防护海绵垫。

3.根据权利要求2所述的一种刀胚新型加工工艺，其特征在于：将所述步骤S7中的工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该工件的外表面形成一层氧化膜。

4.根据权利要求2所述的一种刀胚新型加工工艺，其特征在于：所述步骤S2控制酸洗温度在15℃-45℃之间，酸洗时间控制在30min-45min之间。

5.根据权利要求2所述的一种刀胚新型加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中清洗原料表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，清洗后的污水经过净水装置过滤后，通过循环水泵重复使用，节约水资源。

6.根据权利要求2所述的一种刀胚新型加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中刀模为分硅溶胶蜡模定型。

7.根据权利要求2所述的一种刀胚新型加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中刀模为硬合金模定型。

8.根据权利要求2所述的一种刀胚新型加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，首先对刀模进行预热，将刀模的温度控制在1000℃-1200℃度之间，然后再利用注塑机将钢水注塑到刀模中。

9.根据权利要求2所述的一种刀胚新型加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中冷却过程中，首先利用风机不断地鼓风，对高温工件进行冷却，然后再利用水冷的方式，通过喷淋的方法，不断地将冷却水喷淋在高温工件上，风冷和水冷相结合，快速降温，降低冷却时间，清洗工件表面的污物时，通过高压水枪对原料进行冲洗，控制高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间。