[发明专利]一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法

说明书

本发明涉及一种能避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法。包括转炉冶炼、精炼、连铸、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和酸洗工序；精轧工序中，精轧开轧温度为980~1080℃，终轧温度为830~890℃；精轧过程中，当成品厚度≥4.0mm时精轧6组机架间冷却水全部打开，其中前4组机架冷却水比例为20~50%；当成品厚度＜4.0mm时精轧机架间冷却水打开组数≤3组；层流冷却速度≥45℃/s。本发明系统考虑热轧、酸洗工序对产品表面质量的影响，有效避免了热轧结构钢酸洗黑钢缺陷，大幅提升了产品表面质量，而且不涉及产品成分的重新设计和生产线改造，实施成本低廉、在行业内具有很强的适用性。

技术领域

本发明涉及一种热轧结构钢的生产方法，尤其涉及一种能避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法。

背景技术

热轧结构钢成形性好、强度高，常用于汽车大梁、发动机导流板等结构件的制作，多以酸洗状态交货。酸洗生产中，带钢表面不良是导致产品降级改判的主要原因，其中酸洗后表面发黑是这类钢种常见的质量缺陷，宏观表现为酸洗后带钢两侧灰白，中部碳黑，严重影响产品涂镀性能。

如何提高产品表面质量、实现工艺过程的稳定控制一直是行业关注的焦点问题。热轧带钢酸洗质量取决于原料表面氧化铁皮状态和酸洗工艺两个方面，氧化铁皮厚、结构致密，相同酸洗工艺下越难清洗干净；而在氧化铁皮状态相同的条件下，合理的酸洗工艺设置有助于产品表面质量的提升。在热轧氧化铁皮控制方面，公开号为CN10185669A的中国专利“热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法”公开了一种基于热轧工艺的大梁钢热轧氧化铁皮控制方法，该专利给出了不同热轧工艺下氧化铁皮厚度以及结构特点，但没有对不同结构、厚度氧化铁皮的酸洗质量控制进行探讨；公开号为CN104226683A的中国专利“解决热轧酸洗板表面色差缺陷的方法”从热轧温度和轧辊使用角度阐述了一种解决酸洗色差缺陷的方法，但该专利没有涉及氧化铁皮结构以及酸洗工艺对带钢酸洗质量的影响。

热轧结构钢酸洗黑钢缺陷诱因复杂，大量现场工作实践表明，单纯从热轧或者酸洗工序入手很难从根本上解决问题；为了减少黑钢缺陷发生，本发明对酸洗黑钢缺陷产生原因进行了深入分析，系统研究了热轧氧化铁皮结构、热轧、酸洗工艺对带钢酸洗质量的影响，最终开发出一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢的生产方法，实现了对酸洗黑钢缺陷的有效控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法，通过研究分析氧化铁皮结构及分布，改进热轧、酸洗关键工艺参数，有效减少了酸洗黑钢缺陷发生比例，提升产品表面质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法，包括转炉冶炼、精炼、连铸、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和酸洗工序；连铸坯经加热、除鳞、粗轧后得到合格中间坯，中间坯经过精轧、层流冷却、卷取、酸洗后得到最终成品；所述精轧工序中，精轧开轧温度为980~1080℃，终轧温度为830~890℃；精轧过程中，当成品厚度≥4.0mm时精轧6组机架间冷却水全部打开，其中前4组机架冷却水比例为20~50%；当成品厚度＜4.0mm时精轧机架间冷却水打开组数≤3组。

上述的一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法，所述中间坯出精轧以后进入层流冷却，冷却速度≥45℃/s，卷取后得到酸洗原料；酸洗原料顺序进入6组酸槽中进行酸洗，其中，1~4#酸槽酸液温度设为75~85℃，5~6#酸槽酸液温度设为60~75℃。

上述的一种能够避免产生酸洗黑钢缺陷的热轧结构钢生产方法，所述酸洗过程中，当成品厚度≤3.5mm时酸洗速度为100~140m/min；成品厚度＞3.5mm时酸洗速度为70~110m/min。

理论分析：