[发明专利]一种再生透水混凝土的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种再生透水混凝土的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。

背景技术

现代城市建设中，大多路面都采用石板材、水泥及水泥方砖铺设硬化路面，虽然硬化路面整齐耐用，但是其缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，这样一来，随之带来一系列的环境问题，诸如降雨时雨水对地下水的补充被阻断，使地下水位难以回升。随着雨水的流失，城市地表干燥加剧，加重城市扬尘污染等危害；另一方面，降雨量大时，城市排水不畅，易造成城市水灾，交通不畅的严重后果。其次，硬化路面还会引起诸多环境和生态负效应，如使路面的空气交换和空气湿度降低，与城市中日益加重的空气污染相结合，加剧了城市热岛效应的形成，对本地植物和动物的生态十分有害。

透水混凝土是一种生态型环保混凝土，是通过材料研选、经过特殊工艺制成的具有连续空隙的混凝土，其既具有一定的强度，又具有一定的透气透水性。因此，透水混凝土是一种既满足路面性能，又与自然环境协调的路面铺装材料，对改善地表的热量平衡，增强地表上下水的流通，对城市增加地下水资源、缓解热岛效应以及改善气候都具有重要的意义。

现有的透水混凝土一般是以水泥为胶凝材料，通常强度及耐盐的腐蚀性较差，从而导致其耐久性不佳，相较于普通的混凝土路面需要更频繁的养护，且现有透水混凝土初始透水效果好，但随着时间的推移，经雨水冲刷而带入的泥沙、尘土、垃圾等会逐渐堵塞住透水混凝土的孔隙，使其失去了渗水作用，目前，这些透水混凝土已无法满足人们使用要求。因此，寻求一种耐久性好、渗水系数高、连续孔隙率高的透水混凝土材料成为业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有透水混凝土存在强度及耐盐的腐蚀性较差，耐久性不佳，且透水作用持续时间较短，孔隙易堵塞的缺陷，提供一种再生透水混凝土的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）取废弃混凝土块破碎、磁选、水洗、风干和粉碎后筛选出5～20mm的碎粒，再将碎粒装入卧式研磨机中研磨2～3h，得再生骨料；

（2）将十二烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠、硅酸钠、聚丙烯酰胺和去离子水混合均匀后加入再生骨料，搅拌20～30min后静置1～2h，过滤得滤渣，将滤渣自然风干，得强化再生骨料；

（3）取废弃牡蛎壳水洗干燥后粉碎，得牡蛎壳粉，取粉煤灰粉碎干燥后球磨至比表面积为300～400m²/kg，再与硅灰、牡蛎壳粉混合后继续球磨至比表面积为400～500m²/kg，得混合粉料；

（4）取强化再生骨料与去离子水装入拌料桶中搅拌混合20～30s，再加入混合粉料、普通硅酸盐水泥和聚乙烯纤维，继续搅拌30～40s后，加入聚羧酸减水剂，搅拌1～2min后出料，得再生透水混凝土。

步骤（2）所述的十二烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠、硅酸钠、聚丙烯酰胺、去离子水的重量份为0.3～0.5份十二烷基硫酸钠，0.1～0.3份葡萄糖酸钠，0.4～0.6份硅酸钠，0.8～1.2份聚丙烯酰胺，150～200份去离子水。

步骤（3）所述的粉煤灰、硅灰、牡蛎壳粉的重量份为18～25份粉煤灰、10～12份硅灰、10～12份牡蛎壳粉。

步骤（4）所述的原料的重量份为70～80份强化再生骨料，15～20份去离子水，8～10份混合粉料，15～25份普通硅酸盐水泥，1～2份聚乙烯纤维，0.3～0.6份聚羧酸减水剂。

本发明的有益效果是：本发明以废弃混凝土块为原料，经破碎除杂后装入研磨机中，利用骨料和骨料之间的碰撞以及磨削等机械作用，去除骨料表面附着的棱角和砂浆，再用十二烷基硫酸钠，葡萄糖酸钠，硅酸钠，聚丙烯酰胺等配置成溶液，清洗骨料表面并改善骨料的比表面积和透水性能，同时强化再生粗骨料和新砂浆的粘结性，随后以废弃牡蛎壳、粉煤灰、硅灰为原料，混合球磨成混合粉料作为改善混凝土耐腐蚀性能的辅助胶凝材料，再通过制得的混合粉料的高比表面积，辅助普通硅酸盐水泥密实强化再生骨料，最后加入聚羧酸减水剂混合出料，即可得具有较高的连续孔隙率及渗透系数的再生透水混凝土，本发明制得的透水混凝土在孔隙率、透水系数显著高于常规透水混凝土的前提下，其抗压强度仍高于常规透水混凝土，且具有良好的耐腐蚀性能，显著提高了透水混凝土路面的使用寿命。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。