[发明专利]阀门试压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门试压机，尤其涉及一种集夹紧、密封和试压于一体的阀门试压设备。

背景技术

现有技术中，为检验阀门能够承受的压力以及阀门端面和阀门内部的密封性，最常用的方法就是对阀门进行压力测试。传统的测试方式针对不同型号的阀门，因阀门尺寸差距很大，压力测试仪器也需要进行相应的改换，增加了企业的生产成本，也给测试人员带来了诸多不便，且测试前就给予阀门端部最大密封压力的方式容易对阀门端部造成损伤，轻者导致阀门的返修，严重者导致阀门的报废，影响生产效率及增加了生产成本。

在中国实用新型专利CN204594632U中公开了一种阀门试压机，这种试压设备采用了一个固定托板，一个活动托板的结构，通过调节活动托板来改变两托板之间的距离，进而适应不同型号的阀门；且两托板上各安装固定一液压缸，液压缸活塞杆上安装有特定压板，压板上带有液体输送管道；启动液压缸后可推出压板，最终用该压板实现封堵阀门，并通入试压介质的目的。使用这种阀门试压机，由于托板结构的制约，对于接口无法兰结构的阀门并不适用；并且针对阀门两侧的封堵需各配置一个液压缸，两个液压缸又需再配置一个液压站，增加了生产成本，增大了占地面积。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阀门试压机，该试压机仅通过试验介质的压力便能够实现阀门的夹紧、密封和试压，不需要为提供夹紧力而额外提供液压缸及液压站，而且在夹紧试压时不容易对阀门造成损伤。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种阀门试压机，包括：机架，所述机架包括底座和设置于所述底座的第一支架和第二支架；所述第一支架与所述第二支架之间连接有导轨，所述导轨滑动安装有滑座，所述滑座与所述第二支架之间设置有滑座驱动装置，所述第一支架以及所述滑座分别设置有阀门夹紧试压装置，两个所述阀门夹紧试压装置相对设置；所述阀门夹紧试压装置包括缸体、活塞和试压盲板，所述缸体固定连接于所述第一机架或所述滑座，所述活塞安装于缸体内，所述试压盲板与活塞固定连接；所述缸体设置有试验介质进口，所述试压盲板设置有试验介质出口，所述活塞设置有连通所述试验介质进口和所述试验介质出口的通道。

优选的，所述试压盲板与活塞通过螺栓固定连接，所述螺栓开设有轴向贯通孔，所述轴向贯通孔与所述活塞上的通道连通。

优选的，所述活塞的与所述缸体相对的端面或者所述缸体的与所述活塞相对的端面设置有沉孔。

优选的，所述机架的底座上设置有移动式阀门托架。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于缸体上的试验介质进口、活塞上的通道和试压盲板上的试验介质出口相互连通，故当试验介质从试验介质进口进入时可以推动活塞，同时又可以经活塞的通道从试压盲板的试验介质出口进入试验阀门内腔，从而仅用试验介质便实现了活塞推动试压盲板，试压盲板密封试验阀门阀口，同时试验介质又能对试验阀门进行试压测试，无需为提供夹紧力而配备液压缸和额外的液压站，节省了设备制造成本及占地面积。而且试压盲板对试验阀门的夹紧力随试压压力变化而变化，相比于现在一开始就给予最大夹紧力的方式更不容易损伤阀门。

由于所述试压盲板与活塞通过螺栓固定连接，所述螺栓开设有轴向贯通孔，所述轴向贯通孔与所述活塞上的通道连通，从而使得试压盲板可以根据不同型号的试验阀门进行更换，降低了生产成本，而且该螺栓将连接与贯通功能于一身，简化了结构。

由于所述活塞的与所述缸体相对的端面或者所述缸体的与所述活塞相对的端面设置有沉孔，从而使试验介质在开始的时候便能迅速充入沉孔内，进而推出活塞。

由于机架的底座上设置了移动式阀门托架，从而更方便的装夹试验阀门，而且托架可以根据试验阀门的大小进行调节，从而能够适应不同型号的试验阀门。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图中，1-机架，1.1-底座，1.2-第一支架，1.3-第二支架,2-导轨，3-滑座，4-滑座驱动装置，5-阀门夹紧试压装置，5.1-缸体，5.2-活塞，5.3-试压盲板，5.4-试验介质进口，5.5-试验介质出口，5.6-密封圈，5.7-密封圈，5.8-O型密封圈，5.9-螺栓，6-移动式阀门托架，7-试验阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。