[发明专利]一种小开口双J型钢及其焊接方法

权利要求书

1.一种小开口双J型钢，其特征在于：包括镜像对称设置的两个J型钢，J型钢由顶板、腰板和底板顺序连接成一体结构，其中，顶板和底板均水平设置，腰板的两端与顶板、底板垂直连接，且腰板与顶板、底板的连接部位均为圆弧过渡连接；两个J型钢的顶板相向设置，且两个J型钢的顶板的端部之间的垂直间距为30mm，两个J型钢的底板的端部相向对接后相互焊接，两个底板的对接端部设有形成倒V型坡口结构的斜面，倒V型坡口结构的小尺寸端靠近顶板设置。

2.如权利要求1所述的一种小开口双J型钢，其特征在于：腰板和底板的厚度相同，顶板的厚度与腰板的厚度的比值为2.5：1。

3.如权利要求1所述的一种小开口双J型钢，其特征在于：倒V型坡口结构的夹角为60°，倒V型坡口结构的小尺寸端具有2.5~3mm的用于填充焊缝的间隙。

4.焊接如权利要求1所述的一种小开口双J型钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照权利要求1的尺寸要求将两个J型钢进行组对，在底板靠近顶板的表面上固定设置角钢，使角钢沿倒V型坡口结构长度方向延伸覆盖在其上方，角钢的两侧分别固定在两个底板上，角钢外侧及其两端与两个底板之间密封设有铝箔，位于角钢下方的底板上设有用于密封倒V型坡口结构的纸胶带，使角钢与底板上靠近顶板的表面之间形成密封腔，且铝箔上开设有用于向该密封腔通入氩气的进气口；

步骤二、在双J型钢的底板的一端布置一台焊机，焊机从底板的一端起焊，从倒V型坡口结构的大尺寸端匀速焊接，保证倒V型坡口结构的小尺寸端焊接在一起，使小开口双J型钢焊接成型。

5.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：在步骤二焊接时，焊机的电流参数为100~150A，焊枪操作角度为10-15°；焊丝角度为15-20°，焊丝送到倒V型坡口结构的小尺寸端，焊丝的摆动方式为Z型摆动，摆动宽度为3.5~4mm。

6.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：焊丝的熔孔大小为3~3.5mm，打开熔孔后，保持熔孔大小一致，且焊丝的送丝速度保持一致，送丝量保证填满熔孔。

7.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：焊机的喷嘴直径为6mm。

8.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：在步骤一中，两个J型钢的顶板外安装有用于固定两个J型钢的倒U型板，倒U型板的中部设有伸入两个J型钢的顶板的端部之间的间隔板；两个J型钢的底板外安装有用于固定两个J型钢的U型板。

9.如权利要求4所述的焊接一种小开口双J型钢的方法，其特征在于：在步骤二中，以沿倒V型坡口结构长度方向的中点位置为起点向其两端对称的分段退焊。