[发明专利]用于灯座制备的自动钻孔检测机

说明书

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体是一种用于灯座制备的自动钻孔检测机。

背景技术

如图9所示,其展示灯座100，其具有灯座主体101和设置于灯座主体上的耳部102；灯座主体101中部需设置两个对应设置的导线孔103；

现阶段的灯座100制备方式，一般为通过注塑直接成型灯座主体101及导线孔102，后利用人工进行导线孔103的辅助导通，同时耳部102亦在注塑成型过程中直接固定于灯座主体101上；

现阶段的灯座100的制备方式存在如下缺陷：

1)利用人工进行导线孔103的辅助导通，由于导线孔103规格较小，人工进行辅助导通效率低下，且容易损坏导线孔103；

2)耳部101存在毛刺，亦通过人工进行辅助去除，效率低下且容易对灯座100造成损伤。

因此，有必要提供一种用于灯座制备的自动钻孔检测机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于灯座制备的自动钻孔检测机，其能自动对灯座上的导线孔进行导通，保证灯座制备效率和成品质量。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种用于灯座制备的自动钻孔检测机，包括可转动设置于机架上的分度盘、均匀设置于所述分度盘上的若干载具、以所述分度盘为中心分布设置的且与所述载具均相对应且相配合使用的钻孔组件a、钻孔组件b、检测组件a、和检测组件b；所述分度盘还对应设置有进料组件，所述机架上设置有分别与所述进料组件和所述分度盘上设置的载具相配合使用的上料组件，且所述机架上还设置有与所述分度盘相配合使用的下料组件。

进一步的，所述进料组件包括一端连接于进料振动盘的进料轨道、设置于所述进料轨道另一端的分料机构。

进一步的，所述分料机构包括设置于机架上的分料架、设置于所述分料架上的分料气缸和与所述进料轨道相对应的上端设置有来料感应装置的挡块、连接于所述分料气缸的气缸轴的且可滑动设置于所述分料架上的卡料块。

所述进料轨道进行灯座送料，灯座到达所述来料感应装置处的卡料块内，此时来料感应装置进行感应，所述进料轨道停止送料，同时所述分料气缸驱动，带动所述卡料块及其内部卡有的灯座出料。

进一步的，所述上料组件和所述下料组件均包括设置于机架上的上料架、设置于上料架上的上料气缸a、连接于所述上料气缸a的且可滑动设置于所述上料架上的上料升降架、设置于所述上料升降架上的上料气缸b、连接于所述上料气缸b的气缸轴的旋转气缸、以及连接于所述旋转气缸的夹爪。

进行上料时，所述上料气缸a驱动，带动所述上料升降架到达来料位置，所述上料气缸b驱动，带动所述夹爪向下夹取来料，后所述上料气缸a和所述上料气缸b配合使用移动夹料后的夹爪到达载具处，此时所述旋转气缸驱动，来料旋转到对应角度后，并将来料放置于载具上；

同理，进行下料时，所述上料气缸a和所述上料气缸b使用进行钻孔后的灯座的夹取，后移动至放料位，所述旋转气缸驱动，带动灯座转动至对应角度后再利用所述上料气缸a和所述上料气缸b配合完成下料。

进一步的，所述钻孔组件a和所述钻孔组件b均包括设置于所述机架上的钻孔架、设置于所述分度盘上方的钻孔架上的且与所述载具相对应的压持装置、设置于所述分度盘下方的钻孔架上的且与所述载具相对应的钻孔装置。

装置有待钻孔的灯座的载具流动至所述钻孔组件a或所述钻孔组件b处停止流动，此时压持装置向下压持灯座，同时钻孔装置进行需钻孔位的钻孔加工。

进一步的，所述压持装置包括设置于所述钻孔架上的压持气缸，以及连接于所述压持气缸的气缸轴的压持头。

进一步的，所述钻孔装置包括可升降设置于所述钻孔架上的线性驱动组件、连接于所述线性驱动组件上的驱动电机、以及连接于所述驱动电机的钻头。

进一步的，所述检测组件a和所述检测组件b均包括设置于机架上的检测架、以及对应设置于所述分度盘上下方的检测架上的且与所述载具相对应的一组对射传感器。

通过对射传感器进行导线孔的检测，当对射传感器无法对射检测时，存在钻头断掉的事故，人工进行排除。

进一步的，所述机架上设置有与所述检测组件a和所述检测组件b均相配合使用的声光警报器。

与现有技术相比，本发明用于灯座制备的自动钻孔检测机，其能自动对灯座上的导线孔进行钻孔导通处理，保证灯座制备效率和成品质量。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的机构示意图；