[发明专利]制造大拉伸深度的复杂板材成型件的方法和冲压模具

权利要求书

1.一种借助于与压力机有关的模具(100)制造复杂的板材成型件的方法，该模具的模具下部(110)包括凸模(130)、包围凸模(130)的压紧装置(140)和多个能运动的凸模镶块(131，132，133)，该模具的模具上部(120)包括凹模(150)和包围该凹模(150)的凹模环(160)，该方法具有如下流程：

-放入板件(M)并通过模具上部(120)的下行行程闭合模具(100)，其中，将板件(M)在边缘区域中夹紧在凹模环(160)和压紧装置(140)之间；

-继续下行行程，在下行行程中凹模环(160)将压紧装置(140)向下挤压，其中，该板件(M)首先被伸出的凸模镶块(131，132，133)拉伸，在此在板件(M)中产生局部的材料储存部；

-继续下行行程直到凹模环(160)和压紧装置(140)到达其下方的死点，其中，凸模镶块(131，132，133)同时主动地往回运动并释放之前产生的局部的材料储存部，其中，板件(M)已经局部地在凹模环(160)和凸模(130)之间成型；

-继续下行行程，直到凹模(150)到达其下方的死点，其中，通过板件(M)在凹模环(160)和压紧装置(140)之间以及在凹模环(160)和凸模(130)之间在边棱侧的双重夹紧防止板材材料从边缘区域中补充流入，并且该板件(M)仅在利用之前产生的、在凹模(150)和凸模(130)之间的局部的材料储存部的情况下完成成型。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，拉伸深度至少为200mm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过与压紧装置(140)的机械耦联使凸模镶块(131，132，133)往回运动。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述凸模镶块(131，132，133)异步地往回运动。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过至少一个凸模镶块(131)产生具有小半径的设计边棱。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，拉伸深度至少为250mm。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，拉伸深度至少为300mm。

8.一种用于制造复杂的板材成型件的冲压模具(100)，具有：

-第一模具部件(110)，该第一模具部件包括凸模(130)、包围凸模(130)的能挤压的压紧装置(140)和多个能运动的凸模镶块(131，132，133)，和

-第二模具部件(120)，该第二模具部件包括凹模(150)和包围该凹模(150)的凹模环(160)；

其特征在于，在所述压紧装置(140)和至少一个凸模镶块(131，132，133)之间存在机械耦联，在压紧装置(140)挤压时通过该机械耦联使相关的凸模镶块(131，132，133)主动地往回运动。

9.根据权利要求8所述的冲压模具(100)，其特征在于，至少一个凸模镶块(131，132，133)附加地被弹性地支承。

10.根据权利要求8或9所述的冲压模具(100)，其特征在于，至少一个凸模镶块(132，133)设计用于与待成型的板件(M)点接触。

11.根据权利要求8或9所述的冲压模具(100)，其特征在于，至少一个凸模镶块(131)设计用于与待成型的板件(M)线接触。

12.根据权利要求8或9所述的冲压模具(100)，其特征在于，所述凹模(150)具有至少一个能运动的凹模镶块(151)。

13.根据权利要求8所述的冲压模具(100)，其特征在于，所述冲压模具是拉伸模具。