[发明专利]一种细粉提升装置

说明书

本发明公开了一种细粉提升装置，属于石油化工细粉流态化领域。所述细粉提升装置包括直管、外套筒和筛板，直管套设在外套筒内，直管开设平衡孔，外套筒的筒壁开设有第一通孔，直管下端的外侧筒壁设有呈预设角度的相连的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体与第一通孔相对，筛板贯穿直管，且筛板与外套筒的内侧筒壁相连，筛板的位置高度低于第一通孔的位置高度，该细粉提升装置弱化了直管段细粉的边壁效应，减少了细粉环状分布偏流，实现了细粉的均匀稳定提升，且该装置结构简单，便于制造和使用。

技术领域

本发明属于石油化工细粉流态化技术领域，特别涉及一种细粉提升装置。

背景技术

在石油化工行业中，细粉流态化广泛存在于流化催化裂化(FCC)、流化床甲醇制烯烃(MTO)、流化床甲醇制芳烃(MTA)等装置中。该类装置的典型特点是催化剂在流态化的状态下完成催化反应和再生，且反应、再生过程循环交替进行，细粉颗粒的提升技术在循环操作中起到桥梁作用。特别是催化裂化装置提升管反应器下部的预提升段(工程上称为预提升器)，细粉提升的效率和提升管中细粉分配的均匀程度直接影响轻质油收率、焦炭和干气的产率。

催化裂化装置下部的细粉为直径5～120μm的微球状FCC催化剂，提升介质一般为低压水蒸汽或催化裂化装置自产的干气。细粉的提升在一定长度的直管段进行，该直管段作为整流段，使细粉在直管截面分布尽量均匀稳定，实现进料气化段油剂高效接触。提升直管中，细粉呈现中心密度低，边壁密度高的环状分布，称为提升管的边壁效应。弱化边壁效应，实现细粉环状分布不偏流是实现预提升段细粉高效提升的主要措施。

现有细粉提升装置广泛使用传统的“Y”型预提升结构，催化剂颗粒从侧面以一定角度进入预提升段，进料斜管与预提升段的夹角一般为17～45°，具有水平方向初速度的细粉颗粒在预提升介质的作用下向上运动。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

首先，细粉分配不均，易产生偏流，使进料气化段环核不稳定，油剂接触效果差；其次，“Y”型下料口处有部分提升气体分流到斜管中，对下料口产生阻碍作用，造成下料不稳；最后，“Y”型下料口处受流化细粉脱气影响，入口侧与对应侧流化床膨胀高度不同，进而产生一定偏流。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种细粉提升装置，用于弱化细粉的边壁效应，减少细粉环状分布偏流，保证细粉稳定提升。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种细粉提升装置，所述装置包括直管、外套筒和筛板，其中，

所述直管套设在所述外套筒内，所述直管开设平衡孔，所述外套筒的筒壁开设有第一通孔；

所述直管和所述外套筒之间设置有以预设角度相连的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体以相连处最接近所述第一通孔的方式与所述第一通孔相对；

所述筛板布设在所述外套筒和所述直管中，将所述外套筒和所述直管的内部空间上下分隔，所述筛板位于所述第一板体和所述第二板体下方，且所述筛板在所述直管与所述外套筒之间的部分的位置高度低于所述第一通孔的位置高度；

细粉从所述第一通孔进入所述外套筒内，触碰所述第一板体和所述第二板体后穿过所述筛板。

进一步地，所述装置还包括介质环，所述介质环设置在所述外套筒的筒腔中，所述介质环位于所述筛板下方，且所述介质环外壁设有喷射孔。

进一步地，所述装置还包括进气管，所述进气管穿过所述介质环。

进一步地，所述进气管的管口与所述直管下端的距离为-500～2000mm。

进一步地，所述装置还包括封头，所述封头与所述外套筒相连，所述封头开设有第二通孔，所述进气管贯穿所述第二通孔。