[发明专利]用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法、3D曲面玻璃及3D曲面玻璃制品

说明书

本发明公开了一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法、3D曲面玻璃及3D曲面玻璃制品，涉及手机面板印刷技术领域。该方法在印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印。本发明缓解了3D曲面玻璃由于长边边缘弧面的影响，距离弧面边较近的图案在印刷时容易溢墨，常规印刷方式很难将图案上的油墨完全刮干净，造成图案模糊不清，容易产生回油现象的技术问题。本发明的丝印方法改变了常规沿3D曲面玻璃长度方向进行刮印的方式，而是从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向刮印，这样的印刷方向由于刮胶在行进过程中两侧是平面，油墨能完全刮干净，印刷出的图案清晰、效果好。

技术领域

本发明涉及电子设备玻璃面板印刷技术领域，具体而言，涉及一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法、3D曲面玻璃及3D曲面玻璃制品。

背景技术

在信息产业高速发展的时代，手机、平板电脑等电子设备已经成为人们日常生活中的必备品，而伴随着用户对其外形越来越高的时尚追求和更加舒适的手感要求，作为各类电子设备显示配件的玻璃面板(包括玻璃、有机玻璃等材质)也从平面不断向3D曲面转变，平面玻璃的丝印方法已经满足不了曲面玻璃的要求。

丝网印刷(丝印)属于四大印刷术(凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷)中的孔版印刷，其原理是通过刮胶挤压网孔，使网版上的图案通过油墨转印到承印物上。目前玻璃面板的丝印过程如下：先在丝印网版的网纱上制作好需要的印刷图案，使得该网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨，接着将制作好的丝印网版安装在丝印机的网架上，然后将待加工的产品放置在位于丝印网版下方的底座型腔内，并使其内表面朝上，此时待加工产品与网纱上印刷图案的位置完全平行对应，从上方将油墨加入丝印网版内并让其下降，直至网版与玻璃片几近贴合，然后用刮板对油墨进行印刷，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到玻璃镜片上，最后提升丝印网版并移走加工好的产品。

如果刮胶不能把图案上的油墨完全刮干净，容易造成图案模糊不清。常规对玻璃面板进行丝印时印刷方向是从平面起刮，沿面板长度方向刮印，而3D曲面玻璃由于长边边缘弧面的影响，距离弧面边较近位置的图案在印刷时容易溢墨，如果采用常规印刷方式，很难将图案上的油墨完全刮干净，从而造成图案模糊不清，也就是容易产生回油现象。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法，该方法从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印，通过改变印刷方向，使油墨能够完全刮干净，避免溢墨造成图案模糊不清，通过采用该丝印方法得到的3D曲面玻璃图案清晰，丝印效果好。

本发明的目的之二在于提供一种3D曲面玻璃，采用所述3D曲面玻璃的丝印方法丝印得到，通过采用所述方法对3D曲面玻璃进行丝印后得到的3D曲面玻璃印刷图案清晰，丝印效果好。

本发明的目的之三在于提供一种3D曲面玻璃制品，包括所述3D曲面玻璃的丝印方法丝印得到的3D曲面玻璃，3D曲面玻璃制品可以为手机、平板电脑等电子设备。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：

印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，刮印速度为200～300mm/s。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法还包括制作网版的步骤；

网版采用尼龙网纱制作。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，网版的张力为6～10N。