[发明专利]一种钴铜白合金的浸出工艺及装置

权利要求书

1.一种钴铜白合金的浸出工艺，所述钴铜白合金含有杂质铁和硅，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对钴铜白合金进行二段球磨，得到白合金颗粒；

步骤2，对步骤1所述的白合金颗粒进行浆化，得固液混合物；

步骤3，将步骤2所述的固液混合物泵入反应槽中，并加入氯酸钠和浓硫酸溶液进行反应，得到吸附有硅胶的黄钠铁钒渣以及四相金属的混合物；

步骤4，对所述步骤3的混合物进行磁选，完成钴铜白合金的浸出。

2.根据权利要求1所述的一种钴铜白合金的浸出工艺，其特征在于，所述步骤1具体按照以下方法实施：

步骤1.1，将钴铜白合金进行一段球磨，得到白合金初级颗粒；

步骤1.2，将所述步骤1的白合金初级颗粒使用80目筛网进行筛分，其中筛上物颗粒继续进行步骤1.1，筛下物颗粒进行二段球磨，得到白合金中级颗粒；

步骤1.3，将所述步骤1.2的白合金中级颗粒使用150目筛网进行筛分，其中筛上物颗粒返回步骤1.2中进行二段球磨，筛下物颗粒继续步骤2。

3.根据权利要求2所述的一种钴铜白合金的浸出工艺，其特征在于，所述步骤2中白合金颗粒按照固液比1:2～3进行浆化。

4.根据权利要求3所述的一种钴铜白合金的浸出工艺，其特征在于，所述步骤3具体按照以下步骤实施：

步骤3.1，将步骤2所述的固液混合物泵入反应槽中，同时加入氯酸钠溶液和浓硫酸，调节pH介于4.5-5.0之间，使溶液的电位不大于0mv，消耗掉白合金颗粒中的钴、铜、铁以及硅单质；

步骤3.2，继续加入氯酸钠和浓硫酸，调节pH值介于1.0-1.5之间，使溶液的电位介于0-500mv之间，消耗掉白合金颗粒中的二相以及三相金属混合物；

步骤3.3，继续加入氯酸钠和浓硫酸，调节pH值介于2.5-3.0之间，使溶液的电位不小于500mv，得到吸附有硅胶的黄钠铁钒渣以及四相金的属混合物。

5.根据权利要求4所述的一种钴铜白合金的浸出工艺，其特征在于，所述步骤3.1中氯酸钠溶液的浓度为580-620g/L，流量为0.39-0.42m³/h，反应时间为2.8-3.2h；所述步骤3.2中氯酸钠溶液的浓度为580-620g/L，流量为0.45-0.5m³/h，反应时间为1.8-2.2h；所述步骤3.3中氯酸钠溶液的浓度为580-620g/L，流量为1-1.2m³/h，反应时间为0.8-1.2h。

6.一种二段球磨装置，其特征在于，其包括通过管路依次连通的一段球磨、一段球磨振动筛、二段球磨以及二段球磨振动筛，所述一段球磨与一段球磨振动筛通过不同的管路双向连通，所述二段球磨与二段球磨振动筛通过不同的管路双向连通，所述二段球磨振动筛通过管路输送球磨后的原料。

7.根据权利要求6所述的一种二段球磨装置，其特征在于，所述一段球磨振动筛和二段球磨连接的管路上设置有第一风机，所述第一风机的进风口设置有第一过滤网，所述第一过滤网的网孔不大于0.18mm。

8.根据权利要求7所述的一种二段球磨装置，其特征在于，所述二段球磨振动筛输送球磨后原料的管路上设置有第二风机，所述第二风机的进风口设置有第二过滤网，所述第二过滤网的网孔不大于0.102mm。

9.根据权利要求8所述的一种二段球磨装置，其特征在于，所述一段球磨振动筛和一段球磨连接的管路上设置有第三风机，所述二段球磨振动筛和二段球磨连接的管路上设置有第四风机。

10.根据权利要求9所述的一种二段球磨装置，其特征在于，所述一段球磨和二段球磨内均设置有与外界水槽连接的喷洒头，所述二段球磨振动筛输送球磨后原料的管路上设置有压滤组件，所述压滤组件设置在所述第二风机之后。