[发明专利]香味塑料母粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及功能母粒的制备领域，尤其涉及一种香味塑料母粒的制备方法。

背景技术

香味塑料制品是一种具有新型功能的产品，由于在产品成型加工过程中加入了芳香剂，使制品在使用时散发出芳香气味，给人以新鲜、舒雅、清新的感觉。香味塑料除了具有普通塑料所具备的比强度大、耐腐蚀等优点外，还具有芬芳的优点，增加了产品的附加功能，使产品新、奇、特、美，已成为商品竞争的新方向。

香味塑料目前多是由香味塑料母粒与树脂复合挤出或注射成型制得。香味塑料母粒是一种香料均匀地分散于热塑性树脂基体中，具有高浓度香味的高分子混合物。香味塑料母粒主要由载体树脂、香料、添加剂三部分组成，通过一定的配方和加工工艺，使香料均匀地分散在特定载体树脂中。载体树脂是高分子聚合物，相对分子质量大，分子间距宽，分子的凝聚态结构中，既有分子链规整排列的晶区，又有分子链无序排列的无定形区，多数载体树脂的分子链中还含有极性基团，这就有利于用物理方法或化学方法使香料或其它有效性成分(一般是含有极性基团的小分子)渗透到载体树脂的大分子中，形成香料与高聚物结构紧密的多相体。香味塑料母粒与树脂经共混挤出造粒，成型加工制得香味塑料制品后，由于低分子物的易渗透性、挥发性，塑料中的香料不断由高浓度区域向低浓度区域扩散，再从表面挥发到环境中去，散发出香味气味。

采用香料与载体树脂物理共混制备香味塑料母粒，其工艺简单，成本低廉，但是在加工过程中香料容易挥发，既影响最终母粒里的有效成分的含量，又对生产环境造成污染，此外，对于该香味塑料母粒与树脂制备的塑料制品，香料散发的时间过短，难以形成长效持久的芳香效果。香料小分子与高分子树脂是热力学不相容体系，因此香料小分子很容易析出到塑料的表面，难以产生长效持久的芳香效果。为了解决这个问题，一些研究者采取添加香料吸附剂的方案，如有专利CN200410075857.6中提到用高岭土和聚乙烯蜡作为香料吸附添加剂制备香味母粒，以及专利CN201110450573.0中提到用碳酸钙、滑石粉等作为香料吸附添加剂制备抗菌香味母粒。这些方案虽然能部分解决香味母粒制备过程中的香料挥发带来的香料损耗和环境污染问题，但由于高岭土、硅藻土、滑石粉的吸附性能并不是很好、聚乙烯蜡本身的易挥发性导致上述方法制备香味母粒时依然产生香料小分子挥发损耗较多、加工环境不佳，且香味母粒的香味难以持久的问题。

发明内容

为解决以上问题，本发明的目的是提供一种香味塑料母粒的制备方法，利用该方法制备得到的香味塑料母粒具有香气持久怡人以及耐老化的特点。

为实现上述目的，本发明所设计的技术方案是：

香味塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：

1)配制香料：按重量份数计，香料由以下组分调配而成：月桂醇1～5份、桂醇1～3份、大茴香醇1～3份、肉桂酸2～5份、结晶玫瑰1～5份、丙酸香叶酯0.1～0.5份、香豆素0.1～0.7份、香兰素0.2～0.6份、万山麝香0.5～0.8份、茉莉酮8～10份、苯甲酸异戊酯0.1～0.4份、甘油三乙酸酯0.1～0.3份、丁基异丁香酚0.3～0.7份、二苯醚0.01～0.05份、乙酸丁子香酚5～8份、乙酸肉桂酯1～5份、肉桂酸乙酯0.2～0.5份、苯甲醛苄酯1～5份、对甲氧基苯乙酮5～10份、肉桂酸甲酯2～10份，丙二醇补足至100份；

2)浸渍活性炭：将活性炭浸渍在香料中；

3)共混挤出：将浸渍后的活性炭和聚乙烯蜡、弹性体、载体树脂混合均匀得到共混物，将共混物投入双螺杆挤出机，利用双螺杆挤出机熔融共混挤出制得香味细条；

4)切割造粒：将香味细条置于15～25℃的冷水中进行冷却，冷却后的香味细条利用切粒机进行切割，即得香味塑料母粒。

作为优选方案，所述步骤3)中双螺杆挤出机的加工温度为100～160℃。

作为优选方案，所述步骤2)中活性炭颗粒的大小为200～300目；所述浸渍的温度为25～40℃，浸渍的时间为24～48h。

作为优选方案，所述步骤3)中，按重量百分比，共混物中包括活性炭10～20％、聚乙烯蜡2～5％、弹性体10～15％、载体树脂63～78％；所述聚乙烯蜡的分子量为1800～2000，所述弹性体为聚烯烃弹性体；所述载体树脂为融熔指数为1～50g/10min无规聚丙烯。