[发明专利]一种高性能金属软磁铁氧体生产用砂磨机循环泵

说明书

技术领域

本发明属于软磁铁氧体生产技术领域，更具体地说，涉及一种高性能金属软磁铁氧体生产用砂磨机循环泵。

背景技术

砂磨机作为铁氧体磁性材料粉碎设备已经被业界广泛采用，主要由筒体、搅拌棒、出料阀、电机和循环泵组成，以水为研磨液，以钢球或氧化锆球为研磨介质，将铁氧体粉末破碎成零点几到几十微米不等的超细粉末，被研磨的粉末一般由循环泵进行循环送料，高进低出，周而复始，根据循环时间的长短将较粗粒径的粉末研磨成不同粒径要求的细粉末。鉴于此工作原理，将砂磨机引入到合金粉末的粉碎工艺中，为了防止合金粉末在水中氧化，采用无水酒精作为研磨液，粉碎效果要明显好于球磨机等其它粉碎设备，因此广泛应用铁氧体生产企业。

砂磨机的循环泵又称为蠕动泵、循环泵或软管蠕动泵等等，其结构包括泵壳、设置在泵壳上的进料口和出料口、转子、挤压滚轮、软管、机座和电机，如图1所示，该结构的蠕动泵，如中国专利申请号为201010117924.1，申请公布日为2016年6月16日的专利申请文件公开了一种蠕动挤压泵，包括在底座上固定安装的减速电机，减速电机的输出轴上固定安装有挤压盘，在底座上固定安装有吸浆软管，吸浆软管具有吸浆进口与排浆出口，在挤压盘的边缘部有挤压凸起，挤压盘在减速电机启动后旋转使得挤压凸起挤压位于吸浆进口与排浆出口之间的一段吸浆软管。循环泵工作时，转子由电机带动旋转，转子体上的滚轮沿着一根特制的橡胶软管旋转，滚轮与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，液体在滚轮的机械挤压下从管内排出，滚轮后面的在管子自身弹性恢复下产生真空将液体吸入，这样往复循环。但是由于其结构决定其流量不高，且在进行高、低输送负荷时其状态的改变较大，从搅拌池往砂磨机输送的料浆的速度远高于从砂磨机往搅拌池输送料浆的速度，循环的速度变化得不到有效的监测和控制，有数据了也不能做到简易的调整控制方式。

为了解决上述的技术问题，中国专利申请号为201621188839.3，申请公布日为2016年10月28日的专利申请文件公开了一种恒流蠕动泵，包括：泵体、缓冲室、超声波换能器、排气阀和气泡去除器；泵体内设置有转子；泵体一侧上设有进水口和出水口，泵体另一侧上设有缓冲进水管和缓冲出水管；泵体分别通过缓冲进水管以及缓冲出水管，与缓冲室相连通；缓冲室上部设置有排气阀，缓冲室内的底端装有超声波换能器；再如中国专利申请号为201010516626.X，申请公布日为2011年2月2日的专利申请文件公开了一种恒流蠕动泵，由四个辊子、上固定盖、下盖、蠕动泵进水管、蠕动泵出水管、电磁锁、弹簧、电磁阀、上液位开关、下液位开关、缓冲瓶组成；蠕动泵进水管比蠕动泵出水管的管径大，上固定盖与辊子的转轴固定在同一构件上，辊子与上盖没有相对移动；下盖通过销钉、弹簧、电磁锁和上盖连接，进水管到缓冲瓶中间有电磁阀，缓冲瓶中有上液位开关和下液位开关，上液位开关和下液位开关控制电磁锁和电磁阀；再如中国专利申请号为201320021504.2，申请公布日为2013年7月24日的专利申请文件公开了一种流量可控的蠕动泵，包括泵壳、泵管、碾压组件及用于驱动碾压组件的驱动电机，驱动电机与泵壳的一侧固连，泵壳的另一侧具有挤压腔，碾压组件和泵管置于挤压腔内，且泵管环绕碾压组件，泵管的进口端和出口端分别伸出泵壳外,所述碾压组件包括主轴和两个挤压轮，主轴与驱动电机的转轴传动连接，两挤压轮通过支架对称分布于主轴两侧。尽管上述公开了几种可控制流量的循环泵，但是结构复杂，仍然有待优化。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有砂磨循环制浆系统使用的循环泵，流量不高，且在进行高、低输送负荷时其状态的改变较大的问题，本发明提供一种高性能金属软磁铁氧体生产用砂磨机循环泵，循环泵长期稳定可靠运行，有较大的流量调节范围，且经济节能，实现企业的节能降耗。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种高性能金属软磁铁氧体生产用砂磨机循环泵，包括泵壳、设置在泵壳上的进料口和出料口、曲轴、挤压滚轮、软管、在底座上固定安装的减速电机和轴承座，进料口和出料口呈180°水平错开布置，软管一端连接进料口，另一端连接出料口，软管的中心轴线位于螺旋曲面上，曲轴穿设于轴承座中，与减速电机连接，挤压滚轮固定在曲轴上，曲轴驱动挤压滚轮挤压软管。

作为本发明的进一步改进，所述泵壳包括基座和端盖，挤压滚轮和软管置于基座内，曲轴穿过基座上设的通孔与减速电机连接，端盖与基座可拆卸连接。