[发明专利]锂吸附体及其制备方法

说明书

本发明公开了锂吸附体及其制备方法。其中，该锂吸附体包括：基底膜；以及复合层，所述复合层包括：粘结层，所述粘结层形成在所述基底膜的表面上；吸附层，所述吸附层形成在所述粘结层的表面上。该锂吸附体通过将吸附剂形成在基底膜上，有效解决了现有的颗粒状或块状吸附剂成型过程中依赖大量的粘结剂，吸附剂的用量比例低，吸附能力差，易脱落和破裂等问题。本发明实施例的锂吸附体的强度高，更耐溶液冲刷，不易破损，并且溶液透过率快，吸附的容量和吸附的效率也显著提高，同时，使用寿命也更长。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体地，涉及锂吸附体，以及制备该锂吸附体的方法。

背景技术

未经过成型的粉体锂吸附剂存在流动性差，难分离等缺点。为克服这些问题，已出现了一些粉体吸附剂成型后产品和专利，例如专利CN1302844C中在吸附剂粉末中添加粉末重量8％至10％的聚氯乙烯粘结剂，并加入溶剂液体甲基氯混合，通过挤压产生膏糊，随后细化成颗粒进行造粒。另一种粉体吸附剂成型成块状的专利，如专利CN102160992A中采用粉状吸附剂与海绵原料一起发泡，在发泡过程中不改变吸附剂的化学性质，将粉体的吸附剂制备成块状海绵吸附剂。但是此类产品仍存在几个问题：(1)成型所用粘结剂量较大时，吸附量下降明显，然而降低粘结剂用量，吸附剂受溶液冲刷又容易脱落；(2)球形吸附剂使用过程中会出现破裂，降低了使用寿命。

由此，现有的锂吸附剂有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种锂吸附体，该锂吸附体通过将吸附剂形成在基底膜上，使锂吸附剂的强度显著提高，更耐溶液冲刷，不易破损，并且溶液透过率快，吸附的容量和吸附的效率也显著提高。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种锂吸附体。根据本发明的实施例，该锂吸附体包括：基底膜；以及复合层，所述复合层包括：粘结层，所述粘结层形成在所述基底膜的表面上；吸附层，所述吸附层形成在所述粘结层的表面上。

根据本发明实施例的锂吸附体，通过将吸附剂形成在基底膜上，有效解决了现有的颗粒状或块状吸附剂成型过程中依赖大量的粘结剂，吸附剂的用量比例低，吸附能力差，易脱落和破裂等问题。本发明实施例的锂吸附体的强度高，更耐溶液冲刷，不易破损，并且溶液透过率快，吸附的容量和吸附的效率也显著提高，同时，使用寿命也更长。根据本发明实施例的锂吸附体的粘结剂的用量比例即使比较高，也几乎不影响溶液渗透能力，并具有更高的强度，更耐冲刷，长时间使用中吸附剂几乎不发生损失；此外，吸附剂用量比例高的复合膜具有更高吸附效率，更大吸附容量，同时复合膜变得更柔韧更不易破损。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种制备前述的锂吸附体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)提供基底膜；以及(2)在所述基底膜的表面上形成复合层，所述复合层含有粘结层和形成在所述粘结层上的吸附层，以便获得所述锂吸附体。

根据本发明实施例的制备锂吸附体的方法，通过在基底膜上形成复合层，使制备得到的该锂吸附体的强度高，更耐溶液冲刷，不易破损，同时，溶液透过率快，吸附的容量和吸附的效率高，使用寿命也更长。此外，需要说明的是，该方法制备的锂吸附体，具备前述锂吸附体的全部技术特征和优点，在此不再一一赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的锂吸附体的结构示意图；

图2显示了根据本发明又一个实施例的锂吸附体的结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的形成呈多层的复合层的方法流程示意图。