[发明专利]一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法。

背景技术

提钒转炉主要用于氧化提取含钒铁水中的钒，同时兼备炼钢生产功能。在用于提钒作业时，提钒转炉内常含有较多高熔点的酸性钒渣，当从提钒作业转为炼钢作业时，炉内残余的钒渣会严重影响炉渣碱度，所以，与普通顶底复吹转炉相比，提钒转炉过渡为炼钢炉时更容易出现钢水磷成分超标问题。

因此，如何能够更好地使提钒转炉过渡为炼钢炉，以提高钢水的产品质量，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，减小钒渣对炼钢作业的影响，以提高钢水的产品质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，包括：

在用作提钒转炉的最后三炉时，将所述最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；

在用作炼钢炉的第一炉时，所述第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。

优选地，在上述生产方法中，在用作提钒转炉的最后三炉时，出半钢结束后，以32000～36000m³/h的流量向炉口进行氧气吹扫。

优选地，在上述生产方法中，所述氧气吹扫的时间为3～5min。

优选地，在上述生产方法中，所述一次造渣时，吹炼开始后的1～2min内加入所需的全部造渣材料，将炉渣的成渣结束时间控制在吹炼开始后的第3min至第4min的时段内，当吹炼时间达到5～6min时，将氧枪上提并对所述一次造渣的炉渣进行倒渣处理。

优选地，在上述生产方法中，在一次造渣之后的吹炼过程中，距离吹炼结束时间1～2min时，将氧枪上提并对所述二次造渣的炉渣进行倒渣处理，且所述二次造渣的炉渣的排出量为炉渣总量的一半。

优选地，在上述生产方法中，在对所述二次造渣的炉渣进行倒渣处理后，向炉内以每吨钢配5～6kg的比例加入活性石灰，补吹至少40s后出钢。

优选地，在上述生产方法中，在用作炼钢炉的第一炉时，出钢温度控制在1660～1700℃。

根据上述技术方案可知，本发明提供的将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法中，用作提钒转炉的最后三炉生产时，每一炉的半钢出钢温度提高到1360～1380℃，而且，用作炼钢炉的第一炉生产时，二次造渣使炉渣的二元碱度提高到4.0～4.5，通过提高提钒半钢温度以及炼钢时二元碱度，该生产方法能够减小钒渣对炼钢作业的影响，有利于避免钢水磷成分超标的问题，达到提高钢水产品质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法的示意图。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图1，为本发明实施例提供的一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法的示意图。

本发明实施例提供的将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法包括：

在用作提钒转炉的最后三炉时，将最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；

在用作炼钢炉的第一炉时，第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。

碱度是指碱性氧化物与酸性氧化物的比例，“二元碱度”是指CaO/SiO₂。

本发明提供的将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法中，用作提钒转炉的最后三炉生产时，每一炉的半钢出钢温度提高到1360～1380℃，而且，用作炼钢炉的第一炉生产时，二次造渣使炉渣的二元碱度提高到4.0～4.5，通过提高提钒半钢温度以及炼钢时二元碱度，该生产方法能够减小钒渣对炼钢作业的影响，有利于避免钢水磷成分超标的问题，达到提高钢水产品质量的目的。