[发明专利]一种电池用高性能铝箔及其生产方法

权利要求书

1.一种电池用高性能铝箔的生产方法，其特征在于所述的方法包括：

（1）熔炼、铸轧工艺：将铝箔各组分投入到熔炼炉中进行加热熔炼，其中铝箔的组成及质量百分比为：Fe+Si: ≤0.65%， Cu:0.07-0.15%， Ti: 0.015-0.020%，Mn≤0.05%，Mg≤0.05%，Zn≤0.05%，余量为铝及不可避免的杂质；炉气设定温度为1000-1200℃；当铝合金熔体温度达到710-740℃后依次进行精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体投入到铸轧机中连续铸轧成6.0-8.0mm的铸轧坯料；铸轧机具有成对设置的铸轧主辊与铸轧副辊，铸轧主辊包括有主辊体（1），主辊体内部设有固定辊（2），主辊体与固定辊之间设有缓冲层（3），铸轧副辊包括有副辊体（4），副辊体为多段式，副辊体通过推杆（5）连接有推块（6），推块具有锥面，其内端设有锥形的调节杆（7）；步骤（1）铸轧成6.0-8.0mm的铸轧坯料后，将铸轧坯料加热到300-350℃，保温10-20min，然后以10℃/min的速率降温到200-250℃，保温20-30min；再将铸轧坯料加热到400-450℃，保温10-20min，然后以10℃/min的速率降温到300-320℃，保温20-30min；最后将铸轧坯料加热到500-550℃，保温10-20min，然后降温到室温；

（2）冷轧工艺：

当抗拉强度要求200-240MPa时，将坯料先冷轧至1.0-4.0mm进行中间退火处理；将中间退火的坯料进一步冷轧至0.20-0.30mm，进行切边；

当抗拉强度要求＞240MPa时，不进行中间退火，将坯料直接冷轧至0.20-0.30mm，进行切边；

（3）箔轧工艺：将切边后的铝箔坯料精轧成厚度为0.01-0.05mm 的铝箔卷，将铝箔卷分切即可得成品电池用高性能铝箔。

2.根据权利要求1所述的一种电池用高性能铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）中连续铸轧时前箱熔体温度690-705℃，辊缝4.4-4.8mm，铸轧区长度50-55mm，铸嘴开口度9-11mm，卷取张力：40-60kN，铸轧速度850-950mm/min，冷却水水温36-42℃。

3.根据权利要求1所述的一种电池用高性能铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（2）中中间退火时退火炉内温度为560-565℃，加热15-25h，当坯料温度达到420-460℃时，将退火炉内温度降至420-460℃，保温1-1.5h。