[发明专利]一种烟气余热系统专用温度数据采集分析系统

说明书

本发明公开一种烟气余热系统专用温度数据采集分析系统，烟气余热回收利用节能领域。它包括上位机系统、电源系统、网络通讯系统、过程控制系统、检测系统和执行系统，上位机系统连接电源系统和网络通讯系统，网络通讯系统连接电源系统和过程控制系统，过程控制系统连接电源系统、检测系统和执行系统；检测系统将检测到的热力参数温度、压力、流量和液位传输至过程控制系统中采集、分析和处理，再通过网络通讯系统在上位机系统的画面上显示、报警、操作和维护，同时将分析处理后的数据传输至执行系统进行执行动作。本发明能有效将烟气温度数据实时采集和分析，通过电动执行机构实现烟气余热利用、降温和节能目的，结构简单，便于使用人操作和维修。

技术领域

本发明属于烟气余热回收利用节能领域，尤其是一种烟气余热系统专用温度数据采集分析系统，可以广泛应用于化工、电力、钢铁等领域，满足化工、电力、钢铁生产过程中烟气余热回收、利用、节能等需求。

背景技术

能源是国民经济的重要物质基础,能源问题是关系我国经济社会发展的重大战略问题。节约能源是我国更好地进行社会主义现代化建设、发展市场经济的关键问题,有必要研究提高能源利用率的方法。在激烈的市场竞争环境下,企业在节能减排工作中,只有通过不断的科技创新,不断超越客户的要求,企业才会在市场竞争中立于不败之地。

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热等。根据调查各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。随着《中华人民共和国节约能源法》的出台，国家对节能提出了新的要求，对于提高锅炉热效率日趋迫切，其中利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。据相关数据表明，一般工业锅炉的热效率约为60％-70％，它的排烟温度大概在250℃-350℃之间。而导热油炉、排烟温度更是达到280℃以上，大量余热未充分利用，如果把这些烟气直接排放到空气中，不但会导致气温升高，污染了环境，而且极大的浪费了能源，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径。

随着烟气余热利用技术的迅猛发展，生产规模的不断壮大，生产过程和制作工艺的日趋复杂，对自动测试和各种信息集成的要求也就越来越高。数据采集系统的好坏将直接影响烟气余热利用系统的可靠性和稳定性，为了满足不同的测试需求，以及减少对资源的浪费，在系统的设计上应该尽量满足通用性和可扩展性。在高度发展的当今社会中，技术的突飞猛进和生产过程的高度自动化已成为人所共知的必然趋势，而它们的共同要求是必须建立在有着不断发展与提高的信息工业基础上。人们只有从外界获取大量准确、可靠的信息经过一系列的科学分析、处理、加工与判断，进而认识和掌握界与科学技术中的各种现象与其相关的变化，并通过相应的系统和方法实现科学实验研究与生产过程的高度自动化。换言之，生产过程的自动化面临的第一个问题就是必须根据从各种传感器得到的数据来检测、监视现场，以保证现场设备的正常工作。所以对烟气余热利用数据采集是重要的基础工作，然后再对烟气余热利用数据进行传输和相应的处理工作，以满足烟气降温、余热利用和节能等的需要。

烟气余热利用数据分析在烟气余热利用系统中是个重要的必不可少的环节，它的目的是把烟气余热利用一大批数据集中分析处理出来，以达到烟气降温、余热利用和节能等目的。烟气余热利用数据分析是组织有目的地收集数据、分析数据，使之成为信息的过程。这一过程是质量管理体系的支持过程。在产品的整个寿命周期，包括售后服务和最终处置的各个过程都需要适当运用数据分析过程，以提升有效性。因此烟气余热利用数据分析有极其广泛的应用范围。烟气余热利用数据分析系统工作的质量和速度如何，对整个烟气降温、余热利用、节能等系统的影响也是很大的。

在近几十年来计算机技术的高速发展，为烟气余热利用数据采集与分析提供了非常良好与可靠的技术基础，也提出了更高的要求和强有力的推动。

发明内容